Miksi korkean alumiinien tiilet voivat saavuttaa nämä edut, joita savitiilet ovat vaikeaa?

Al₂o₃-pitoisuus, joka on yli 48% alumiinisilikaattien tulenkestäjistä, joita kutsutaan kollektiivisesti korkea-alumiinien tulenkestäviksi. Sen stereotyyppinen tuote, joka on yleisin lämpöuunin korkeiden alumiinioksiditiilien nousu.

MukaanAl₂o₃ sisältö, Korkeat alumiinioksiditiilet voidaan jakaa kolmeen luokkaan:

Grade Ⅰ: Al₂O₃>75%.

Luokka II: al₂60%~ 75%;

Luokka III: Al₂o₃48%~ 60%.

LuokiteltumineraalikoostumusAS:

Matala mulliitti ja mulliitti (al₂o₃48%~ 71,8%)

Mullite-corundum ja korundum-mulliitti (al₂71,8%~ 95%);

Corundum (al₂o₃95%~ 100%).

AL₂O₃: n alueella alle 71,8%Al₂o₃-pitoisuuden lisääntyessä kiteisen vaiheen mulliitti kasvaa korkean alumiinien tuotteissa;yli 71,8%: n alueellaAl₂o₃ -pitoisuuden lisääntyessä mulliitin lukumäärä laskee ja korundin lukumäärä kasvaa. Tuotteiden tulenkestävät ominaisuudet lisääntyivät AL₂O₃ -pitoisuuden lisääntyessä.

Korkeat alumiinioksiditiilet ovat sintrattuja tuotteita, jotka sisältävät aluminosilikaattia tai puhtaaa alumiinioksidia vähintään 48%. Yleensä korkeat alumiinioksiditiilet sisältävät alle 80% al₂o₃, ja niitä, jotka sisältävät yli 80% al₂o₃: ta, kutsutaan korundumilaisiksi.

Korkeiden alumiinioksidien tiilien erinomainen etu verrattuna savitiiliin on korkea tulenkestävyys ja kuorman pehmenemislämpötila.

Korkeiden alumiinioksidien tiilien tulenkestävyys vaihtelee laajalla alueella, yleensä i770 ~ 2000 astetta, ja pääasiassa al₂o₃: n sisältö vaikuttaa tuotteiden al₂o₃: n sisällön lisääntyessä ja parantaa. Samanaikaisesti tulenkestävyyteen vaikuttavat myös epäpuhtauksien sisältö ja tyyppi, jotka liittyvät tuotteiden mineraalivaiheiden rakenteeseen, katso taulukko 1.

Korkeat alumiinioksiditiilien kuormituksen pehmenemismuodostuslämpötila on suurempi kuin 1400 astetta, ja AL₂O₃ -pitoisuuden noustessa kasvaa. ALL₂O₃ -pitoisuus on alle 71,8% tuotteista, kuorman pehmenemislämpötila riippuu mulliitti- ja lasfaasien lukumäärästä ja mulliittien lukumäärästä ja paranee. Lasivaiheen lukumäärällä ja luonteella on merkittävä vaikutus kuorman pehmenemispisteeseen. 71,8% ~ 90% mulliitin, korundituotteiden al₂o₃ -pitoisuus, ja al₂o₃ -pitoisuuden lisääntyessä lasivaiheen määrä on pohjimmiltaan muuttumaton, korundum, vaikka mulliitin lukumäärä kasvaa, mutta mulliitti, mutta kuorman pehmentämislämpötila laskee; Siksi kuorman pehmenemislämpötila ei ole merkittävä. Sen jälkeen kun al₂o₃ -pitoisuus ylittää 90%, kun al₂o₃ -pitoisuus lisääntyy, lasivaihe laskee ja kuormituspehmennyslämpötila nousee merkittävästi, vuodesta 1630, kun al₂o₃ 90% - 1900 asteeseen, kun ALZ03100%, kuormituspehmennyslämpötila nousee al₂o₃ -pitoisuuden noustessa. Al₂o₃ -sisällön ja kuormituksen pehmenemislämpötilan välinen suhde on esitetty kuvassa 1.

Korkean alumiinien tulenkestävän tuotteiden lämmönjohtavuus on korkeampi kuin savituotteiden. Syynä tähän on se, että korkeat alumiinioksidituotteet ovat vähemmän lasinvaiheita, joilla on erittäin alhainen lämmönjohtavuus, kun taas mulliitti- ja korundumikiteiden määrä, jolla on parempi lämmönjohtavuus, kasvaa, mikä parantaa tuotteiden lämmönjohtavuutta. Lämmönjohtavuus vähenee lämpötilan noustessa.

Korkeiden alumiinioksidien tiilien lämmönjohtavuus on erilainen kuin savi- ja piidioksidin tiilet. Korkeiden alumiinioksidien tiilien lämmönjohtavuus vähenee lämpötilan noustessa. Kun korkeampi aluminan alumiinioksiditiilen Al₂o₃ -pitoisuus, sitä enemmän mulliitti- ja korundumikiteitä sillä on, sitä selvempi lämmönjohtavuuden taipumus laskee lämpötilan noustessa. Kuitenkin yli 1000 asteen, sen lasku vähenee. Sekä savi- että piidioksiditiilien lämmönjohtavuus kasvaa lämpötilan noustessa lineaarisessa suhteessa ja pysyy muuttumattomana lähellä 1000 astetta. Huoneen lämpötilassa korkeat alumiinioksiditiilet kuin savitiilien lämmönjohtavuus 2 ~ 3 kertaa, mutta yli 1000 astetta sen lämmönjohtavuus on periaatteessa samanlainen.

Suurten alumiinioksidien tiilien lajikkeet, joilla on alhainen al₂o₃ -pitoisuus, ovat samanlaisia ​​kuin savitiilet kuormituksen pehmenemispisteen ja lämpöhakkinkestävyyden suhteen. Al₂o₃ -pitoisuuden lisääntyessä kuorman pehmenemispiste ja lämpöiskuvastus lisääntyvät vähitellen. Nämä korkeiden alumiinioksidien tiilien ominaisuudet tekevät niistä korkean lämpötilan tyyppisiä savitiiliä, joten niitä voidaan käyttää lasisulatusuunien korkean lämpötilan osiin. Lämmön varastointikammioiden korkean lämpötilan osiin, kuten säilytyskammion joutsen ja yläseinämä, voidaan käyttää matalalla huokoisuutta. Korkeiden alumiinioksidien tiilien pääominaisuudet on esitetty taulukossa 2.

Tuotantomenetelmän mukaan korundumin tiiliä on kahta tyyppiä: sintrattu ja sähköfuusiovalu. Sintrattu korundumin tiilikuvaus jopa 2000 asteeseen saakka, enintään 1800 asteen käyttö, mutta sen lämpölaajennus ja saman mulliittien tulenkestävän materiaalien huokoisuus verrattuna sen huonoon lämmönkestävyyteen.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Olemme tulenkestävä materiaalitoimittaja, joka integroi tutkimus- ja kehitys, tuotanto, rakentaminen, varastointi ja kauppa.

Tarjoamme erilaisia ​​magnesia- ja alumiiniohjelmia, mukaan lukien sekä muotoiset että muokkaamattomat tuotteet, raaka -aineet ja niihin liittyvät kemialliset tuotteet.

Olemme sertifioituja ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muihin kansallisiin ja paikallisiin sertifikaateihin seuraavasti:

Lähetä tiedustelu nyt