Laadunvalvonta kelluvan lasi sulamisuunin rakenne

 ① Kaikkien lasin sulamisuuniprojektin rakennustyömaalle tulevien materiaalien tai valmiiden tuotteiden, kuten tulenkestävien materiaalien, uunin rakennusmateriaalien, teräs-, teräskomponenttien jne., Joiden on oltava nykyisiä kansallisia tuotestandardeja ja suunnitteluvaatimuksia.

 ② Kaikkien teräskomponenttien, jalostetut osat ja valmistetut osat, jotka tulevat rakennustyömaalle, on täytettävä suunnitteluvaatimukset ja asiaankuuluvat eritelmävaatimukset. Asennusyksikkö ja valvontayksikkö on tarkistettava ja hyväksyttävä ne. Tarvittaessa henkilöstö voidaan lähettää tehtaalle valvontaa varten.

 ③ Polunkestävällä materiaalilla, uunin rakennusmateriaaleilla, teräs jne. Rakennustyömaalla on oltava laadukkaita sertifiointiasiakirjoja ja testiraportteja. Uunin rakennuksen monoliittisissa tulenkestäjissä on myös käytettävä ohjeita. Laadukkaiden vastalauseiden materiaalien on tarkistettava uudelleen. Materiaaleja voidaan käyttää vain, jos ne ovat päteviä, ja määrittelemättömät materiaalit on poistettava alueelta.

 ④ Teräskomponentit ja tulenkestävä materiaali on pinottava siististi muodonmuutoksen ja sotkuisen pinoamisen estämiseksi. Magnesium tiilet, joita kosteus on helposti heikentynyt, ei saa altistua kosteudelle. Monoliittiset tulenkestävät, sideaineet jne. On säilytettävä erikseen, eikä sitä pidä sekoittaa. Refraktoroidut materiaalit on suojattava sateelta. Kuljetuksen ja käsittelyn aikana niitä käsitellään varovasti, eikä niitä saa törmätä.

 ⑤ Teräsrakenteen valmistukseen, kokoonpano- ja laatutarkastukseen käytetyt mittausvälineet ja työkalut on tarkistettava säännöllisesti ja noudatettava kansallisen metrologian osaston asiaankuuluvia määräyksiä. Prosessitarkastus on suoritettava valmistus- ja prosessointiprosessin aikana, ja vasta tarkastamisen jälkeen seuraava prosessi sallitaan. Teräsrakenteiden valmistuksen, prosessoinnin, kokoonpanon, silmukoinnin ja asentamisen on oltava suunnitteluvaatimusten ja nykyisten kansallisten standardien ja eritelmien mukaisia.

 ⑥ Valmistetut teräsrakenteen komponentit on otettava ajoissa ja maalattu ruosteilla anti-maalilla tai ruusunvastaisella nesteellä, kuten malli edellyttää teräsrakenteen komponenttien korroosion välttämiseksi kuljetuksen ja käytön aikana. Kierteitetyt komponentit on myös varustettava suojaholkeilla vaurioiden ja käyttämättömyyden estämiseksi. Kuljetuksen ja varastoinnin aikana teräsrakenteen komponentit on pinottava kohtuudella estämään muodonmuutoksia vaikuttamasta asennukseen.

 ⑦ Teräsrakenteen komponentit on valmistettava piirustusten mukaan sileillä ja litteillä reunoilla, eikä uria tai epätasaisuutta. Pyöreät reiät on porattava, ja paikan päällä leikkaaminen reikiin ei ole sallittua. Kaikkien hitsauslaadun on täytettävä nykyisten kansallisten standardien vaatimukset, ja hitsauslaadun on noudatettava teräsrakenteen suunnittelun * (GB 50205-2001) rakennuslaadun hyväksymistä koskevan * koodin määräyksiä.

 ① Ensinnäkin paikannusmitat, kuten sulamisuunin pitkittäinen keskiviiva, pienen uunin keskiviiva ja maa- ja vesirakennusyksikön antama suunnittelukorkeus on suoritettava, ja pysyvä sijainti on suoritettava. Nämä ovat avainasennon mitat sulatusuunin rakentamiselle, ja paikannuksen on oltava mahdollisimman tarkka, mittausvirheellä, jota ohjataan 1 mm: n sisällä.

 ② Sulavauunia tukevan betonipylvään yläosan korkeus on tarkistettava ja ohjattava huolellisesti suunnittelun korkeuden negatiivisella toleranssialueella. Positiivinen toleranssi ei ole sallittua, ja sitä ohjataan yleensä -3 ~ -4 mm. Jos positiivinen sietokyky on, korjaus on suoritettava. Pylvään ylälevyn toissijaisen valun on oltava tiheä, eikä oleton kuoren ilmiö ei ole sallittua.

 ③ Pääpalkin valmistus on tarkistettava suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi. Kun nosto on paikallaan, pääpalon yläpinnan nousua on tarkistettava, ja yläpinnan korkeutta on ohjattava suunnittelun korkeuden negatiivisella toleranssialueella, jota yleensä ohjataan -3 mm. Jos ohjataan suunnittelukorkeuden mukaan, pääpalon toissijaisen säteen sallittujen virheiden sallittujen virheiden, toissijaisen säteen ja säiliön pohjatiilet lopulta aiheuttavat säiliön seinämien tiilien yläpinnan korkeuden, mikä johtaa toissijaisen säiliön seinämien tiilien ja koukkujen välisen tiilien välisen katkaisun ja liittotuotantotuotannon kohoamisen yläpinnan korkeuden yläpinnan korkeuden. lasin nesteen taso.

 ④ Kun mitataan pääpalon yläpinnan korkeus, on kiinnitettävä suurta huomiota pääpalon yläpinnan korkeimman pinnan mittaamiseen. Henkitasoa voidaan käyttää yläpinnan korkeimman pisteen löytämiseen, koska toissijainen säde on asetettu pääpalon korkeimpaan pisteeseen, kuten seuraavassa kuvassa esitetään.

 Todellisen rakenteen aikana monet rakennusyksiköt eivät kiinnitä tätä huomiota ja mittaavat usein pääpalon keskipistettä ②. Vaikka pääpalkin korkeus on tarkoituksenmukainen, toissijaisen säteen asentamisen jälkeen havaitaan, että toissijaisen säteen yläpinnan nousu on liian korkea, ja tämä on syy. Pääpalkin valmistuksen aikana hitsausmuodostus voi aiheuttaa pääpalon yläpinnan kallistumisen tai kiertymisen. Seurauksena on, että keskipiste ② ei ole pääpalon yläpinnan korkein kohta. Sama pätee toissijaisten palkkien asennukseen: toissijaisen säteen korkein kohta on mitattava; Muutoin pinonsäteen suunniteltu korkeus nousee. Siksi on erittäin välttämätöntä varmistaa, että pää- ja toissijaiset palkit ovat valmistettu tasaisiin, suoriin ja vääristymiin.

 ⑤ Toissijaisen säteen asennuksen jälkeen korkeutta tulisi ohjata suunnittelun korkeuden negatiivisella toleranssi -alueella, yleensä välillä -2 ~ -3 mm. Alueille, joilla korkeus ylittää standardin, leikkeitä voidaan käyttää toissijaisen säteen tiukasti kiinnittämiseen pääpalkkiin tai väliaikaisesti kiinnittää pistehitsauksella. Väliaikaiset hitsit on poistettava ennen uunin kuivaamista.

 ⑥ Pinopalkki tulee asettaa tasaiseksi ja suoraan toissijaiseen palkkiin. Eristystukilevyn kynnet on hitsaava pinonsäteen alla. Aseta pinopalkki ensin ylösalaisin, hitsata kynnet ja käännä se sitten takaisin asennusta varten hitsauksen muodonmuutoksen estämiseksi. Jotkut rakennusyksiköt käyttävät täydellistä hitsausta pistehitsauksen sijasta, mikä aiheuttaa pinopalkin muodonmuutoksen. Tämä on väärä käytäntö, ja se on huomattava. Jotkut rakennusyksiköt asentavat pinopalkin ensin, asettavat pinotiilet ja hitsavat sitten kynnet. Tämä on myös virheellinen. Ensinnäkin hitsaus on hankala, ja toiseksi, hitsauksen muodonmuutoksen jälkeen ei ole tilaa säätää. Grafiitirasvaa tulisi levittää pinopalkin ja toissijaisen säteen ja toissijaisen säteen ja pääpalkin väliin uunin pohjan laajentumisen ja siirtymisen helpottamiseksi.

 ⑦ Pääpalkkien, toissijaisten palkkien ja pinopalkkien asennuksen jälkeen ne on tarkistettava ja hyväksyttävä. Vasta tarkastamisen jälkeen seuraava rakennusprosessi voi edetä.

 ① Sulamisosan sarakkeiden, jotka tulevat sivustoon, on oltava merkityksellisten teräsrakenteen valmistusmääritysten ja suunnitteluvaatimusten mukaisia. Pylväiden täyskorkeuden taivutus ei saa ylittää 5 mm, laipan kaltevuus ei saa ylittää 2 mm, tasaisuuden ei saa ylittää 3 mm, eikä vääntömuodonmuutoksia ole.

 ② Sarakkeet on nostettava paikoilleen paikannusmitat. Paikannusvirhe ei saa ylittää 2 mm. Sarakkeet on asennettava pystysuoraan, kun kaltevuus ei ole enintään 1 mm ja kiinnitetty väliaikaisesti säädön jälkeen. Kun otetaan huomioon, että sarakkeisiin asennetaan raskaat kuormat, kuten rintaseinämätuen levyt, kaarijätepalkit ja rintaseinämamura, jotta pylväät kallistuvat sisäänpäin asennuskokemuksen perusteella, pylväät voidaan kallistua ulospäin noin 4 mm: n aikana pystysuuntaisuuden säätämisen aikana, jotta ne voivat pysyä pystysuoraan raskaiden kuormien asennuksen aikana. Toinen menetelmä on hitsata säädettävät laipparuuvit väliaikaiseen kiinnittämiseen käytettyihin kulmaraudiin pylväiden pystysuunnan säätämiseksi milloin tahansa. Jotkut rakennusyksiköt korjaavat vain väliaikaisesti sarakkeet niiden pystysuunnan säätämisen jälkeen. Kun rintojen seinämätuen levyt ja kaarijätepalkit on asennettu, pylväät kallistuvat hieman sisäänpäin, mutta sitä ei oteta vakavasti ja pystysuuntaisuutta ei säädetä ajoissa. Vasta sen jälkeen, kun rintaseinä on muuraus, havaittiin, että pylväät ja rintaseinä ovat kallistettu sisäänpäin. Siihen mennessä säätö on mahdotonta, mikä vaikuttaa suoraan sivukaaren tiilien ja pääkaarin muurauslaatuun seuraavissa prosesseissa. Tämä on huomattava sarakkeen asennuksen aikana.

 ③ Kun pylväiden asennus ja säätäminen on valmis, komponentit, kuten kytkentäpalkit, ylä- ja alahyödylliset silitysraudat, tunkeutumislevyt, tunkit, rintaseinämätuen levyt, kaarijätepalkit ja alustatuet.

 ④ Rintaseinämän tukilevyjen on valmistettava tasaisesti, suoraan, taivuttamatta tai kiertämällä. Asennuksen aikana tukilevyjen yläpinnan nousua on ohjattava suunnittelun korkeuden positiivisella toleranssialueella, ihannetapauksessa +2 mm suunnittelun korkeuden yläpuolella. Tuklevyjen välisten laajennusliitokset täyttävät vaatimukset, yleensä 20 mm. Viereisten tukilevyjen on oltava saman korkeita, ja pylväiden etäisyyden on noudatettava suunnitteluvaatimuksia, yleensä 90 mm.

 ⑤ Kaarijätepalkkien valmistuksen on noudatettava suunnitteluvaatimuksia. Kosketuspinnan sivukaaritiilien kanssa on oltava tasainen, ja valmistusyksikön on tasoitettava se, jos olosuhteet sallivat. Asennuksen aikana kaarijätepalkkien korkeuden, span ja kulman on kaikki täytettävä suunnitteluvaatimukset. Pienet säädöt voidaan tehdä rintaseinämän muurausolosuhteiden perusteella sivukaaritiilien asianmukaisen sijainnin varmistamiseksi. Kaarijätepalkit on tuettava tiukasti pylväitä vastaan. Mahdolliset aukot on täytettävä ohuilla teräslevyillä, joilla on eri paksuus; Muiden materiaalien ei saa estää kaarijätepalkkien löysäämistä pääkaarimuurauksen aikana.

 ⑥ Sivukaaren tiilien kyky sovittaa tiukasti kaarijätepalkkeja vastaan ​​ja kohdistaa rintaseinämän kanssa muurauksen aikana heijastaa suoraan teräsrakenteen valmistus- ja asennuslaatua sekä rintaseinämän muurausta. Pylväiden, kaarijätepalkkien ja rintaseinämien tukilevyjen valmistuksen ja asentamisen virheet sekä rintaseinämirengien ja muurauksen virheet voivat aiheuttaa sivukaariliilet, jotka eivät sovi tiukasti kaarijätteen säteisiin tai kohdistuvat rinta -seinän sisäreunan kanssa. Tarkkailemalla sivukaariliilojen muurausta voidaan arvioida aiempien prosessien asennus ja muuraus laatu. Rakentamisessa on monia sellaisia ​​esimerkkejä. Esimerkiksi sulamisuunin sivukaariliilojen muurauksen aikana havaittiin, että tiilet työntyivät 3 cm: n päässä rintaseinämästä. Tarkastus paljasti, että kahden rintaseinän välinen etäisyys ei täyttänyt suunnitteluvaatimuksia, mutta korjaus oli mahdotonta, joten sivukaaren tiilien paksuus oli laskettava 3 cm: llä, jotta pääkaari on vaikuttanut vaikuttamaan. Sivukaaritiilien ennakkokokoonpanon aikana toisessa sulatusuunissa havaittiin aukkoja tiilien ja kaarijätteen säteen tason välillä. Tarkastus osoitti, että kaarijätepalkin asennuskulma ei täyttänyt suunnitteluvaatimuksia, mikä edellytti palkin palauttamista ja säätämistä.

 ① Pinotiilet on asetettava tasaiseksi ja suoraksi, kun korkeus ohjataan suunnittelun korkeuden negatiivisella alueella, yleensä -3 ~ -2 mm. Pinotiilien välillä on varattu riittävät laajennusliitokset, ja kaikki laajennusliitoksissa olevat laastin ja roskien on puhdistettava.

 ② Ennen säiliön pohjatiilien asettamista on valmistettava asiaankuuluvat laitteet ja työkalut. Säiliön pohjatiilien nivelten on sijaittava pinotiilien keskellä. Paikannusmitat on merkitty pinotiiliin, kun sulamisuunin pitkittäinen keskiviiva ja viitteenä nro 1 pienen uunin keskiviiva, jotta jokaiselle riville tai usealle tiiliriville voidaan piirtää paikannusohjauslinjat. Asettaminen on suoritettava ohjauslinjojen mukaan, ja riittävät laajennusvelet on varattu. Imukupeja on käytettävä niin paljon kuin mahdollista. Laajennusliitoksissa pöly on puhdistettava ajoissa, ja liitokset on suljettava tiukasti liimanauhalla roskien pääsyn estämiseksi. Asennuksen aikana on huolehdittava, jotta vältetään tiilien reunojen ja kulmien vahingoittaminen manuaalisesti. Rakennuksen jälkeen värillinen raidallinen kangas ja vaneri on asetettava ajoissa. Säiliön pohjatiilien yläpinnan korkeutta ei saa ohjata uunin keskiasennossa, vaan vain asennossa, johon säiliön seinätiilet asetetaan, ohjataan yleensä suunnittelun korkeuden alueella ja -1 mm. Korkeuden ylittävien alueiden on oltava tasainen.

 ③ Ennen sivustoon saapumista säiliön seinätiilet on annettava ja numeroitava valmistajan toimesta, ja järjestelykaavio on annettava. Rakentamisen aikana tiilet on asetettava lukujen mukaisesti, siististi, suoraan, yhtenäisillä nivelillä ja kolmion nivelillä on säädettävä. Paikannusmitta on ohjattava 2 mm: n sisällä.

 ① Sulamisosan rinta- ja koukkutiilet on yleensä valmistettu sähkökäyttöisistä zirkoniumoksidista korundum-tiilistä, jotka valmistaja on esillä ja numeroitu, ja järjestelykaavio ja fyysiset valokuvat on toimitettava. Rakentamisen aikana ne asetetaan lukujen mukaan. Rintaseinät, koukkutiilet ja rakotiilit selvennysosassa ja jäähdytysosassa on yleensä valmistettu korkealaatuisista piidioksiditiilistä. Zircon -tiiliä tai eristyslaastia käytetään yleisesti korundin tiilien ja piidioksidin tiilien eristämiseen tiilien välisten kosketusreaktioiden estämiseksi.

 ② Koukkutiilien ja säiliön seinätiilien välisen raon on noudatettava suunnitteluvaatimuksia. On parempi olla suurempi kuin pienempi estääksesi säiliön seinätiilet laajentumasta ja rikkoutumasta koukkutiiliä. Laajennusliitokset asetetaan tiukasti suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Rintaseinämän kaikkien osien asennusmitat on rakennettava piirustusten mukaan. Ennen rinta seinätiilet, rintaseinämän tukilevyn tasaisuus on tarkistettava. Koukkutiilien yläpinta on asetettava tasaiseksi ja suoraksi, ja taso on tarkistettava aina henkitasolla kallistuksen välttämiseksi. Koukkutiilien alaosassa olevan kaaripinnan on oltava yli 5 mm: n rako tukilevystä. Laajennusliitokset on suljettava tiukasti liimateipillä. Rintaseinämän ja sulamisuunin keskiviivan välistä etäisyyttä on valvottava tiukasti, koska etäisyyden mittavirhe vaikuttaa suoraan sivukaaren tiilien asettamiseen.

 ③ Ennen kuin jäähdytysosan etu- ja takaosan takaosan takaosan asettamista, ovatko tukilevyt tasaiset, ovatko korotukset tarkkoja, ovatko kaaritiilit mitat vakiona ja litteinä, ja onko kaksoiskoukun tiilissä halkeamia jne. Laajennusyhteydet on asetettava malli -koukkuun ja riittävästi leviämistilaan. Salli keskinäinen laajeneminen lämmön laajentumisen aikana.

 ④ Takapäällikkö ja poistokaari ovat sulamisuunin keskeisiä osia, ja erityistä huomiota on kiinnitettävä asettamisen aikana. On tarkistettava, että kaaritiileillä ja kaarijalkatiileillä ei ole halkeamia tai vääristymiä, ja ennakkoluulot on suoritettava ennen makaa ja sen aikana. Todellisessa rakenteessa oli tapaus, jossa kaarijalkatiilissä oli halkeamia, ja kaarijalkatiilet rikkoutuivat uunin kuivumisen aikana, aiheuttaen pääkaarin löysämisen ja päätä halkeileen, jolloin piilotetut vaarat sulatusuuniin. Siksi avainosien kaaritiilet ja kaarijalkatiilet on tarkastettava, ja pätevät tiilet on vaihdettava. Asettaminen on suoritettava tarkemmin. Seinä on asetettava tasaiseksi ja suoraksi, ja kuivalle asetettavat osat on kuivattava seinämän laajentumisen ja siirtymisen helpottamiseksi.

 ① Pääkaari on keskeinen osa sulatusuunia ja se on muuraus huolellisesti. Rakennussuunnitelma on laadittava etukäteen, ja työkalujen, kuten ARC -mallipohjan ja suorasijoiden, on valmistettava kokonaan. Kaaripuun muotin muottituki on tarkistettava huolellisesti tyhjän turvallisuuden varmistamiseksi, ja palontorjunta on kiinnitettävä huomiota. Puulamuotin tuella on oltava vakaa ja kiinteä rakenne, ja puun muotin kaaren ja sointujen korkeuden on oltava suunnitteluvaatimusten mukaisia. Kaaren pinta on tarkistettava konsistenssin suhteen, kaarin yläosan on oltava vaakasuora ja kovera kuperan pinnat on höylättävä litteä. Tarvittaessa on asetettava 2 mm: n paksu vaneri, joka on asetettava muotin pinnalle laastivuotojen estämiseksi.

 ② Kun puun muotin tuki on pätevä, ohjauslinjat on merkitty pois ja kunkin kaarilevyn sijainti on erotettava pienillä puisilla nauhoilla. Kaaritiilet on ennalta järjestettävä ennen muurausta, laastinivelen koko on määritettävä ennakkomaksun mukaan, ja kunkin tiilirivien tai jokaisen kolmen tiiliriven on merkitty kaaren pinnalle. Muuraus on suoritettava ohjauslinjojen mukaan. Jokaista riviä on ohjattava kiristyslinjalla muurauksen aikana, tiilipinnan kulma on tarkistettava kaari -mallilla milloin tahansa, ja tiilipinnan tasaisuus on tarkistettava suorana. Kaaren tiilien muurauksessa on tiukasti kielletty kääntää suuret ja pienet päät, ja kaaritiilet on puristettava ja painettava täydellisen laastin varmistamiseksi. Termoelementtireiän tiilien sijainti on asetettava tarkasti. Lukitustiilien on oltava tarkoituksenmukaisia ​​eikä liian tiukkoja niiden vahingoittamisen välttämiseksi. Tiilien lukitsemisen jälkeen liitokset on injektoitava ohut laasti.

 ③ Kun pääkaarimuuraus on valmis, solmiotangot on kiristettävä ajoissa ja kaikki väliaikaiset kiinnikkeet on poistettava. Yleensä puutiilien korkeus puun muotin pinnasta voi olla 0. 15% kaarivälistä. Solmiotankojen ei tarvitse olla liian tiukkoja. Kokemuksen mukaan toisinaan solmiotangot kiristetään, kunnes pääkaari erotetaan kaarimuotista 4-2 mm: n rakolla. Sidostangon kiristyssuunnitelma on laadittava ennen kiristämistä, ja henkilöstön, laitteiden ja työkalujen valmistelut on tehtävä. Kokenut henkilöstö on osoitettava komentoon tasaisesti. Kuinka monta soljaa kiristetään joka kerta, aikaväli jne. On järjestettävä ja selitetään selvästi etukäteen. Yhdessä uunin kuivauskotelossa solmiotankojen liiallinen kiristyminen aiheutti vikoja, kuten kuorinta, nurkanhaku ja halkeaminen kaaritiilien sisäpuolelle, mikä vaikuttaa pääkaarin laatuun ja vaatii viallisten kaaritiilien vaihtamista. Sidostangon kiristysprosessin aikana pääkaarin muutoksia on noudatettava milloin tahansa, ja mahdolliset epänormaalit olosuhteet käsitellään ajoissa. Muoto voidaan poistaa vasta, kun kaaritiilet eivät ole osoittaneet muutoksia 12 tunnin ajan erotuksen jälkeen muotin pinnasta.

 Lopuksi pääkaarin muurauslaatu tarkistetaan. Käänteiset suuret ja pienet päät, vialliset tai halkeilut kaaritiilet, ja liialliset päätyliitokset on vaihdettava ja korjattava ajoissa. Todellisessa rakenteessa kaariliilojen ilmiö "liukastuu" ("liukastelu" tässä viittaa siirtymiseen) sen jälkeen, kun uunin kuivuminen toisinaan tapahtuu. Syyt voivat sisältää käänteisiä suuria ja pieniä kaariliilojen päätä, joita ei havaittu, liialliset laastiliitokset muurauksen aikana, kunkin kaaritiilien rivin epätasainen asettaminen tai kaaren tiilien mitat paksuuden merkittävät poikkeamat. Kun paksut ja ohuet tiilet on asetettu samaan riviin, ohuet tiilet ovat alttiimpia liukastumiselle. Siksi ilmeisten tunnistusmerkkien tekeminen kaaritiilien suuriin päihin on tehokas tapa estää liukuminen. Silti yhdellä tai kahdella tiilellä voi silti olla käänteinen iso ja pieni pää jokaisessa rakenteessa, joten varovainen lopullinen tarkastus on välttämätöntä.