Millä tavoin trilitonia (bluestone, rodokrosite, piidioksidi -nefeliiniä) voidaan käyttää muotoilemattomiin tulentekijöihin?

     Ei-metallisten ja tulenkestävien materiaalien, etenkin tulenkestävien materiaalien, kentällä mukavuuden vuoksi bluestonen, sillimaniitin ja rodokriitin kolme mineraalia, joita kutsutaan "kolmeksi kiveksi", kuuluvat samoihin korkea-alumiinien mineraaliraaka-aineisiin.

Trilithonin tärkeimmät sovellukset amorfisissa tulenkeskeissä ovat:

(1) tulenkestävänä aggregaattina, esim. Karkeajyväinen rodokrosiitti tulenkestävänä aggregaattina.

(2) tulenkestävänä jauheena, kuten rodokriitin ja piidioksidensentraattien käyttö jauheena.

(3) Sekoituksena, pääasiassa laajennusaineena.

    Trilittisistä mineraaleista Blueschist on eniten käytetty. Suurimman laajentumisarvon vuoksi, johon liittyy sininen kidinen mulliittireaktio, joten sininen kide on hyvä laajennusaine amorfisille tulenkestäjille korvata tulenkeskeiden supistuminen korkeissa lämpötiloissa ja parantaa niiden korkean lämpötilan suorituskykyä.

 Viime vuosina trilithonin soveltamisesta on neljä pääaluetta tulenkestävällä valettuilla:

1, Bluestonen levitys tulenkestäviin valettuihin

Bluestonen lisääminen valaisevaan, valitse pääasiassa piilotetun vuoren, Shuyang Hanshanin kaksi Bluestonen paikkaa tulenkestävän valaistuksen laajennusaineena, laajentumisen kannalta Tongbaiin bluestoneen laajempi laajennusarvo, joka sopii paremmin tietokoneita koskevan perehdytysmateriaalin laajennusaineelle. Rautapakkauksessa valettuja, Nanyangin piilotetun vuoren bluecrystalin lisääminen laajennusaineena parantaa valettujen linjan muutosnopeutta eliminoimalla materiaalin korkeassa lämpötilassa ja kutistumishalkeamien jäähdytysprosessia ja parantaa materiaalin käyttöikä. Rautavesipakkauksen, pakkauksen pohjan ja muiden tarvittavien korjausten, käytössä paketti koko pakkauksen ikä 12 0 0 ~ 1300 kertaa. Bluestonilla formuloidut korkea-alumiinioksidit laajennusaineena paransi valettujen polttamisen jälkeistä linjan vaihtoa. Kun valettuja blueschistiä ei ole lisätty, puristumisen jälkeiset linjan muutokset ovat negatiivisia, ja lämpötilan noustessa kutistuminen kasvaa. 1300 astetta -0. 09%, 1500 astetta -1. 05%. Bluestonen lisäämisen jälkeen valettujen kutistumisen kutistuminen on kuitenkin vähentynyt tai positiivinen laajennus, kuten 8%: n, 10%: n eri raekokojen (0,175 mm tai 0,09 mm) bluestonen, lisääminen lämpötilassa 1300 ~ 1500 asteessa, valettuja, mutta myös maaterialueen kutistumisessa korotetuissa lämpötiloissa, mutta myös näyttelylaajennus.

Tuotannossa kattava materiaaliindeksivaatimus, kohtuullinen valinta Bluestone -konsentraattihiukkaskokoon, ei vain varmistaa, että materiaali ei kutistu korkeissa lämpötiloissa (tai vähän kutistumisessa), vaan myös varmistaakseen, että lujuus on korkea. {{0}} {{0}}. 174 ~ 0,074 mm: n yleinen valinta.

2, Rhodochriitin lisäämisen vaikutus valettujen suorituskykyyn

 (1) Rhodokrosiitin levitys raudan pohjamateriaalissa

Suuren mittakaavan uunin, raudan ja kuonan, kuonan, kulumisen ja kyynelten lisääntymisen, etenkin yhä ankarampien työolojen pääojan, elinajanodote pienenee, jotta tämän ilmiön, Liyepun et al. Raudan ojan pääojan tuotannossa Rhodochrite -käytössä käyttämällä Rhodochrosite -ominaisuuksia parantaaksesi rauta -ojan pääojan valettuun materiaalin suorituskykyä. Erilaisten käyttövaatimusten tuottamisessa lisäämällä erilaisia ​​hiukkaskokoja (0 ~ 1 mm, 0. 074 mm) raudan raudan gully -valettuun materiaaliin, edistää valettujen materiaalien näennäistä huokoisuutta, parantaa valettujen materiaalien lämpöä. Mitä parempi rodokrosiitin laatu, sitä parempi sen vaikutus ja korkea lämpötilan suorituskyky.

Käytettäessä rauta-oja, joka on valettu lisättyyn erytriteen, 250M3-uunin kertaluonteinen raudan läpäisy saavuttaa 80, 000 tonnia 120-000 tonnia, ja käyttöikä voi saavuttaa yli 1,5 miljoonaa tonnia suihkuttamisen ja korjauksen kaatamisen jälkeen, mikä vähenee tuotantokustannuksen. Mekanismin käyttöä käytetään pääasiassa rodokrosiitin korkean lämpötilan hajoamisessa, se voi tuottaa tietyn määrän mulliitti- ja nestemäistä vaihetta, mulliitin muodostumista auttamaan valettuja lämpöiskujen stabiilisuutta ja kuorman pehmentämislämpötilaa, ja nestemäinen vaihe ei voi vain edistää sintraamista siten, että matriisi ja kokonaisvaltainen läheinen keräys, mutta myös huokoset ja valettuja ja aggregoivia kokoelmia.

   (2) Desulfurisointipistooli valettuilla

Raudan esikäsittelyn rikkoutumispistooli on aina väkivaltaisessa kuumassa ja kylmässä lämpötilan muutoksessa, tällä hetkellä aseen yleinen vaurio ei ole eroosio, vaan lämpöjännityshalkeamat, raudan tunkeutuminen ja tuhoaminen. Paranna valettujen lämpöhimoinen vastus, aseen rungon halkeamien estämiseksi ja ilmiö. Lisäämällä rodokrosite, kutistuminen kompensoidaan ja aseen rungon tilavuuden stabiilisuus varmistetaan sen käytettävyyden parantamiseksi. Li Yupu et ai. saavutti yli 200 kertaa kerralla kokeilun aikana Ningbon terästehtaassa, pienellä määrällä korjausta keskellä.

3, piidioksidin ja bluestonen lisäämisen vaikutus valettujen suorituskykyyn

Casting -materiaalissa piidioksidi -nefelineen tai piidioksidi -nefelineen ja blueschist -konsentraattikomposiitin lisääminen paransi tuotteiden linjanvaihtoa ampumisen jälkeen. Lisäksi se tekee kuorman pehmenemislämpötilasta ja tuotteiden puristuslujuudesta on selvempiä vaikutuksia. Piidioksidikonsentraattiaste on korkea, sen vaikutus on ilmeisempi. Kuten AL2O3 -pitoisuuden käyttö 59% piidioksidista, aggregaatti alumiinioksidin SC -3}}}}}}}}}}}}} -näytteelle, sen kuorman pehmenemislämpötila (4%) on suurempi kuin 1600 astetta; Kun piidioksidi -AL2O3 -pitoisuuden käyttö 48%, aggregaatti on edelleen alumiinioksidin ensimmäinen luokka, sen kuorman pehmenemislämpötila (4%) on huomattavasti alhaisempi, kuten SC -12} -näyte, 1565 asteen ajan.

4, luonnollisen piidioksidi- ja rodokrosite -komposiitti mineraalijauheen lisäämisen vaikutus valettujen esineiden suorituskykyyn

Näytteiden lämmön iskunkestävyys parani ja purkamisen jälkeisen linjan muutosnopeutta väheni lisäämällä komposiitti mineraalijauhetta valettuihin. Matala-tiivistettyjen, korkea-alumiinien valettujen päätekijöiden tärkeimmät tekniset indeksit, joissa luonnolliset piidioksidi-rhodoliittikomposiittimineraalit lisättiin kohtalaisen lisäyksen kanssa. Tärkein syy on matriisissa syntynyt suuri määrä mulliittia. Komposiitti mineraalijauhe alhaisemmilla lämpötiloissa (1000 ~ 1300 astetta) nestemäisen faasin muodostamiseksi, ja nestemäinen faasi on suotuisa in situ mulliitin, sekundaarisen mulliitin muodostumiselle, jolla on hyödyllinen vaikutus valettujen suorituskykyyn. Sopiva määrä yhdistettä mineraalijauhetta on 5%.

Ennässä tulenkestävissä valettuissa valettuissa valettuissa valettuissa bluestonen pääroolissa on laajennusaineena korvata materiaalin kutistuminen korkeissa lämpötiloissa parantuen, rodokrosiitin, piidioksidin lankakiven käyttö tai kolmen kiven yhdistelmä voi tehokkaasti parantaa ja parantaa Al2O: n 3-}}} -materiaalien laatua. Totta sopimatonta tulenkestävää materiaalia, kaikki osoittavat kolmen kiven ainutlaatuisen luonteen.

 Lisää tulenkestävässä muovissa sinistä kiteistä kiveä ja älä lisää sinistä kiteistä kiveä vertailujen tekemiseen, 1400 asteessa palavan viivanvaihdon jälkeen, entinen linjan muutos on suurempi, jälkimmäinen on pienempi, yleinen laajennuksen lisääntyminen ja sinisen kiteisen kiven lisääminen 1400 astetta näytteiden polttamisen jälkeen linjanmuutos on laajennustila. Tämä on suotuisa muovien käytölle, parantaa rakennuspalikan rakenteen stabiilisuutta, vähentää halkeamia, hidasta kuorinta. Linjamuutos 1600 asteessa oli jälleen hieman laajentunut verrattuna 1400 asteeseen.

 Kun trilithon-mineraalit on lisännyt, korkean alumiinioksidi-tulenkestävän ryntävien materiaalien purkamisen jälkeinen linjan muutos muuttui linjan supistumisesta linjan laajenemiseen. Niistä Bluestonella on paras vaikutus, kun purkamisen jälkeinen linjan muutos kasvaa -0. 40% +1. 60% 1400 asteessa. Tämä osoittaa trilitoniittimineraalien ekspansionistisen vaikutuksen.

 Triliton -mineraalien lisäämisellä ei ole merkittävää vaikutusta korkeiden alumiinioksidien tulenkestävien materiaalien puristuslujuuteen nopeudella 1400 ~ 1500 asteessa, koska tässä lämpötilavaiheessa blueschistien nopea hajoaminen ja rodokrosite ei ole täysin mullitoitu.

 Seuraavat varotoimenpiteet olisi estämään hilatiilien tukkeutuminen koksin lämmön varastointikammiossa, joka on lämmitetty uunin kaasulla.

①Purge kaasun lämmön varastotila paineilmalla säännöllisesti.

② Uunin kaasun pölypitoisuus tulee ohjata alle 15 mg\/m3.

③ Savihilat -tiilien fysikaaliset ja kemialliset indeksit koksiuunille tulisi asettaa vakiona, ja Al2O3: n ja matalan sulamispisteen pitoisuus

Aineita tulisi vähentää asianmukaisesti ulkomaisten standardien suhteen.

④ Uuden koksiuunin 3 ~ 5 -kerroksen tulisi käyttää puoli-piikkikoru-tiiliä.

⑤ Vaihda ne välittömästi hilatiileille, jotka on havaittu tukkeutuneiksi, korvaa ne välittömästi ja korvaa ne puoli-piikkikoruilla.

 Muotottomien tulenkestävän materiaalin kehityksen myötä on kehitetty laajasti kehitys-, tuotanto-, tarkastus- ja muita näkökohtia. Tensaantoisen lietteen levittämisen laajentamisen myötä tavallinen tulenkestävä liette suorituskyvyn käytössä ja muut näkökohdat eivät voi täysin täyttää uunin rakentamisen vaatimuksia. Uusi tulenkestävä liette, sinisen kristallin lisääminen on suuri rooli. Tentattavassa lietteessa safiirikonsentraatin lisääminen safiirin mulliitin laajenemisreaktiosta johtuen lietteen supistumisen kompensoimiseksi korkeissa lämpötiloissa.

 Uunin rauta ojasta, jolla on korkea lujuuskuonan seinämä, laajennusaineella, siten, että materiaali kaikissa lämpötiloissa tasaisen laajentumisen alla (etenkin lämpötila -alueella 1000 ~ 1500 astetta), kuvioiden tai heikentäen materiaalia jokaisessa supistumisvaiheessa. Laajennusaineen materiaali voi täyttää materiaalimatriisin kutistumisen ja oman sisäisen jännityksen aiheuttamat mikrohalut ja parantaa materiaalin tilavuuden stabiilisuutta.

 ETaulukossa 1 esitetään xamples trilobiittikonsentraatin levittämisestä laajennuksena amorfisissa tulenkestävissa.

Taulukko 1

 Yhteenvetona voidaan todeta, että määrittelemättömien tulenkestävien materiaalien, kuten valettujen, muovien, ryntävien materiaalien ja tulenkestävien lietteiden, eri lajikkeita käytetään bluestoneen, rodokrosiitin ja piidioksidin, erityisesti bluestone -käytettyjen määrien vaihtelemiseen. Tärkein mekanismi on kolmen kivimineraalin hajoamisen käyttö korkeissa lämpötiloissa, mulliitreaktiossa, johon liittyy tilavuuden laajennus, kompensoimiseksi epämuodostuneiden tulenkestäjien supistumisesta korkeissa lämpötiloissa siten, että lineaarisella laajentumisella on taipumus vähentää lentämisen rakennetta ja parantaa materiaalin tilavuutta.

 Lisäksi trilitoniittimineraalien hajoamisella mulliittimineraalien muodostamiseksi on suotuisa vaikutus materiaalin kuorman pehmenemislämpötilaan ja lujuuteen.

 Amorfisten tulenkestävien laajennusaineet käyttävät myös kvartsia (SiO2). Kvartsin homogeenisen monivaiheisen muunnoksen tuottamaa laajennusta käytetään kompensoimattomien tulenkestävien tulenkestävien kutistumisen kompensoimiseksi korkeissa lämpötiloissa. Niiden joukossa -kvartsin (korkean lämpötilan kvartsin) pääsovellus -squartz -laajennukseen, koska se on suurin tilavuuden muutos.

 Vertaamalla kvartsia Blueschistien kanssa, Blueschisti on kuitenkin parempi käyttää. Yksi on laajentumisarvo on suhteellisen suuri, ja toinen johtuu blueschistien hajoamisesta, saa mulliittikitefaasi, materiaalin korkea lämpötilan suorituskyky on suotuisa. Siksi tällä hetkellä laajennusaineena yleisesti käytetyissä sinisissä kideissä käytetyissä tulenkestävässä materiaalissa tai additiivisen käytönä rodokroosiitina tai piidioksidikomposiitina.

 Mulliittireaktion hajoamisella safiiri-, rodokrosiitti- ja piidioksidikierteillä on hyvä vaikutus materiaalin ominaisuuksiin, ja on tarpeen valita hyvä luokka, annostus ja hiukkaskoko käyttölämpötilan mukaan, muuten se heikentää materiaalisesti kansainvälisesti, mikä johtaa laajennushalkeamiin ja vähenee materiaalin tiheyden ja voimakkuuden.

 Yllä olevissa menetelmissä käytetään trilitoniittimineraalien hajoamista, mulliitin mineralisaatiota liittyvää laajenemisreaktiota ja kvartsikiteisen transformaation tuottamaa laajennusreaktiota kompensoimaan amorfisten tulenkestävän materiaalien kutistumista korkeissa lämpötiloissa ja volumetrisen stabiilisuuden parantamiseksi. Laajennusreaktiolla on kuitenkin enemmän kuin vain suotuisa vaikutus materiaaliin. Esimerkiksi matalat hiipimistiilet kuumapuhallus liesi, modifioidut korkean alumiinioksidin tiilisarjan jne. On käytettävä materiaalin laajennusreaktiota kuormituksen pehmenemislämpötilan ja hiipimiskestävyyden, lämmön iskunkestävyyden ja muiden ominaisuuksien parantamiseksi. Joten meidän on hyödynnettävä trilitioita hyväksi tulenkestävän materiaalin suorituskyvyn parantamiseksi.

  Tässä on huomattava, että laajennusreaktioiden ongelma on läsnä tulenkestävissä suurissa määrissä. Esimerkiksi edellä käsiteltyjen kuumien masuunien alhaisten hiipitiilien kehittämisellä oli turvotusvaikutus matriisissa. Yhteenvetona voidaan todeta, että sen lisäksi, että on kiinnitetty huomiota laajennusreaktioon, jota on suurina määrin materiaalien määriä, on tärkeämpää yrittää hyödyntää ja hallita sitä materiaalien ominaisuuksien parantamiseksi.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Olemme tulenkestävä materiaalitoimittaja, joka integroi tutkimus- ja kehitys, tuotanto, rakentaminen, varastointi ja kauppa.

Tarjoamme erilaisia ​​magnesia- ja alumiiniohjelmia, mukaan lukien sekä muotoiset että muokkaamattomat tuotteet, raaka -aineet ja niihin liittyvät kemialliset tuotteet.

Olemme sertifioituja ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muihin kansallisiin ja paikallisiin sertifikaateihin seuraavasti:

Lähetä tiedustelu nyt