Neljän kalsiumaluminaattisementin vaikutus korkea-alumiiniinin kulkeutumisen vastustavien koroplastien sintautumis- ja kulutuskestävyyteen

Viime vuosina kiertävää fluidisoitua sängyn kattilaa (CFB) tärkeänä "puhtaan palamisen" laitteena uudessa tai uudelleenrakennetussa termisessä (lämpö) voimalaitosprojektissa on käytetty laajasti, ja se on johtanut CFB -kattilaan, joka tukee jatkuvaa paranemista ja kehitystä tulentekijöiden materiaalien jatkuvaa parantamista ja kehitystä. Kuten me kaikki tiedämme, CFB-kattilan vuorausrakenne on monimutkainen, palamiskammiossa on suuri määrä suurta koostumusta, hiilihiilihiukkasten ja savukaasun nopeaa verenkiertoa, joka vaatii CFB-kattilan vuorausta tulenkestävää paitsi hyvää rakennussuorituskykyä, vaan myös korkean lujuuden ja hyvän kulumiskeskeisen suorituskyvyn. Korkean alumiinien kulumiskestävää muovia käytetään pääasiassa CFB-kattilan vuorausrakenteessa on monimutkaisempaa, sitä ei voida valmistaa pystysuoraan muottiin, vaan se voidaan valmistaa tai manuaalisesti pistättyjä, päällystettyjä osia, kuten vesijäähdytteinen seinä, palautusalue ja syklonierotin ja muut osat. Korkean alumiinioksidien kulutuskestävä muovi on yleensä valmistettu kiireellisestä, jauheesta, sitoutumisaineesta ja koagulanttipromoottorista tietyn sekoituksen osuuden mukaan tietyn tulenkestävän materiaalin viskositeetin ja plastisuuden mukaan. Koagulanttipromoottorin valinnalla korkeissa alumiinioksidien kestävissä koroplasteissa ja koagulanttien edistämismekanismin tutkimuksella on tärkeä vaikutus koroplastien rakennuskykyyn ja CFB: n kiertävien rikkipohjaisten kattiloiden käyttöikäyn. Siksi tässä työssä valmistettiin korkeat alumiinioksukäyttöplastisolit korkeat alumiinioksukesistentit plastisolit käyttämällä homogenisoituja korkeaa alumiinioksidiarvoa, piidioksidimikropoweria ja alumiinioksidimikropoweria ja fosfaattia sitoutumisaineena, keskittyen neljän kalsiumin aluminaalisten sementti-koagulanttien vaikutuksiin korkean alumiiniresistyksen ja hoitavan alumiiniresistyksen ja särkymisen. plastisoleista ampumisen jälkeen.

1.1 Raaka -aineet

Testi homogenisoitu korkea alumiinioksidi -bauksiitti -aggregaatti (hiukkaskoko 3 ~ 1 ja pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm) ja hieno jauhe (pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 074mm) tuotettiin Yangquanissa, Shanxi-, SiO2 -mikrohuollon ja -al2O3 -mikroparjarin di -di -di -diehuvaineen ja sidonta -agentissa. Fosforihappo, jossa alumiinidihydrogeenin fosfaatin tiheys oli 1,5 g-cm -3 ja fosforihapon fosforihapon massafraktio fosforihappoliuoksessa oli 45%. Koagulanttipromoottori on kaupallisesti saatavana 60, 65, 70 ja 75 kalsiumaluminaattisementtiä. Testissä käytettyjen raaka -aineiden ja hygulanttien kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 1.

1.2 Valmistelu

Testipohjaformulaatio (W) oli: 45% homogenisoitua korkeaa alumiinioksidia bauksiittiaggregaattia, 20% homogenisoituja korkeaa alumiinioksidia bauksiittien sakkoja, 12% -AL2O3 -mikronisoitua jauhetta, 5% SiO2 -mikronisoitua jauhetta ja 13 -prosenttista alumiinidiadrogeenin fosfaattia ja fosforihappoa (sekoitettuna 60 -vuotiaiden sidoksissa) sitoutumisagentin kanssa. 65 sementti, 70 sementti ja 75 sementtiä, näytteen nro. vastaa 1#, 2#, 3#ja 4#.

Punnittu materiaali lisätään sekoitustynnyriin sekoittaen 2 minuuttia, käyttämällä ryöstämismoodin muovausta 40 mm × 40 mm × 160 mm: n tavanomaisten näytteiden ja 100 mm × 100 mm × 30 mm kulutuskesistenttien näytteillä, huoneenlämpötilassa 48 tunnin jälkeen, jatka huoneenlämpötilan ylläpitoa 24 tuntia ja sitten 110 asteen lämmön säilyttämistä 24H-kuivumista. Kuivauksen jälkeen jotkut näytteet käsiteltiin lämpöä 1100 asteessa 3 tunnin ajan, ja sitten jäähdytettiin uuniin käytettäväksi.

1.3 Suorituskykykoe

Tallenna alkuperäinen jähmettymisaika näytteiden ylläpidon aikana muovaamisen jälkeen; Asiaankuuluvien standardien (yb\/t 5200-1993, gb\/t 3001-2007, gb\/t 5072-2008, gb\/t 5988-2007, gb\/t 18301-2001) mukaisesti missiotiheyden, huoneenlämpötilan voiman jälkeen, huoneenlämpöinen painetus, postipöytäsuoja, ja hierontaresurssien jälkeen, huoneenlämpöinen vahvuus, ja kopion voimakkuus. kuivaus ja lämpökäsittely.

Lämpökäsiteltyjen näytteiden fysikaalinen faasikoostumus analysoitiin röntgendiffraktometrillä; Lämpökäsiteltyjen näytteiden murtuman morfologiaa 1100 asteessa havaittiin skannaavalla elektronimikroskoopilla.

2.1 Normaali lämpötilan suorituskyky

110 asteen kuivuminen ja 1100 asteen lämpökäsitellyt näytteet huoneenlämpötilan suorituskyvyssä on esitetty kuvassa 1. Voidaan nähdä: 110 asteen kuivausnäytteen massatiheys alumiinioksidisementin alumiinioksidipitoisuuden kanssa lisääntyi asteittaisessa trendin vähentyessä, ja 1100 asteen lämmönkäsitellyn näytteen tiheys on yleensä pienempi kuin 110 asteen kuivuminen näytteen jälkeen. Analyysi: Näyte lämpökäsittelyn jälkeen 1100 asteessa, kaagulanttipromoottori aluminoi sementti -hydraatin hajoamisen ja dehydraatin, alumiinidihydrogeenin fosfaatin sitoutumisaine tuottaa matalan veden tai anhydreen fosfaatin, mikä johtaa näytteen jälkeisen lämmönkäsittelyn jälkeen. Se voidaan nähdä myös huoneenlämpötilan puristuslujuuden ja huoneenlämpötilan taivutuslujuuden muutosten kehityksestä kuvassa, että näytteen huoneenlämpötilan mekaaninen mekaaninen lujuus lämpökäsittelyn jälkeen 1100 asteessa on huomattavasti pienempi kuin kuivumisen jälkeen 110 asteessa, mikä osoittaa, että sitoutumisaineen fosfaattien fysikaalisten fysikaalisten fysikaalisten vaiheiden muutokset ja kooottisen promoottimen keskiasteen voimakkuus-alaminan välisen voimakkuusvaiheessa tapahtuvan voimakkuusvaiheessa tapahtuvan voimakkuusvaiheessa olevien asteiden fyysisen vaiheen. muovit. Tämä on samanlainen kuin näytteen irtotiheyden suuntaus, näytteen huoneenlämpötilan taivutuslujuus ja huoneenlämpöinen puristuslujuus kuivuminen ja lämpökäsittely ovat aluminaation pitoisuuden lisääntyessä sementtiä ja vähenevät vähitellen. Analysoidaan, että kuivumisen jälkeen näytteiden lujuus johtuu pääasiassa sitoutumisaineen sitoutumislujuudesta ja kypärän promoottorin vaikutuksesta materiaaliin, ja sitoutumisaineen tyypit ja määrät ovat samat kaikkien formulaatioiden materiaaleissa, joten päätekijän muutos on koagulanttipromoottori.

Se voidaan nähdä myös kuvasta: 1# Näytelämpökäsitellyt viivan kutistuminen on suurin, 2# -4# näytteet Lämpökäsitellyt viivan kutistuminen vähenee vähitellen.

Kalsiumaluminaattisementin mekanismi muoveissa on kalsiumionien vuorovaikutus aluminaattisementillä fosfaatti -ionien ja vety- ja happi -ionien kanssa sitoutumisaineessa, ja kovettuva reaktioyhtälö on:

Ca₂ ++ po 3-4+5 h +2 o₂ → cahpo₄ • 2H₂O.

Sitoutumisaine alumiini -dihydyfosfaatissa huoneenlämpötilassa pääroolin tarttumiseen, sitoutumisaine fosforihapossa on enemmän materiaalin kanssa alumiinioksidin reaktiossa alumiinifosfaattisuolan tuottamiseksi. Vaikka sitoutumisainetta alumiinidihydrogeenfosfaatilla on sitoutumisominaisuuksia, mutta muovin kovettumisnopeus on hidas, sen kiihdyttämiseksi on lisättävä reagoimaan reagoimaan happofosfaatti -alkalinen metalliyhdisteiden kanssa. Kalsium-ioneja esiintyy alumiinaattisementissä, kun taas aluminaattisementillä on myös osa sitoutumisaineen roolia korkea-alumiinioksidien kulutuskestävässä muovissa.

2.2 Kovettuminen ja kulutusvastus

Kuvio 2 esittää sementtityypin vaikutuksen näytteiden alkuperäiseen asetusaikaan ja kulutuskestävyyden lämpökäsittelyn jälkeen 1100 asteessa. Voidaan nähdä, että: 1# ja 2# -näytteet voivat toteuttaa kovettumisen 4,5H: n lämpötilassa, kun taas 2# -4# -näytteet nousevat vähitellen ja 4# näytteitä toteutuu kovettumisen jälkeen 5,5H: n ylläpidon jälkeen. Tulokset osoittavat, että aluminaattisementin kalsiumionilla voi todellakin olla rooli hyytymisen edistämisessä ja alumiinioksidipitoisuuden lisääntyminen kalsiumalumiinin sementin sekä kalsiumoksidipitoisuuden vähentymisessä heikentävät kalsiumalumiinisementtien vaikutusta korkea-alumiiniinin aiheuttamien aineiden vastaisten koroplastien hyytymiseen. Muovirakenneprosessissa, jos muovisen hyytymisen nopeus on liian nopea, se vaikuttaa suoraan materiaalin rakennusaikaan ja rakennusaikaan, siksi, kun käytetään kalsiumalumiinisementtiä korkea-alumiiniinin haitta-aineen välitöntä muovia, on välttämätöntä valita kohtuullisesti erityisen rakennusajan ja rakennusolosuhteiden tyypin ja määrän.

Se voidaan nähdä myös kuviosta 2: 1# -4# Näytteet kulumismäärä vähitellen lisääntyi, kulumisvastus vähenee vähitellen trendiä. Analysoidaan, että muovin hankausvastus riippuu pääasiassa tekijöistä, kuten muovin irtotavarasta, ilmeisestä huokoisuudesta ja aggregaatin ja matriisin yhdistelmäasteesta.

Kuvioiden 1 ja 2 tulosten analysoinnissa voidaan nähdä, että massatiheys, huoneenlämpöinen mekaaniset ominaisuudet ja näytteen # 1 # kutistuminen ovat suurimpia, mikä osoittaa, että se on paras sintraus. Siksi 1# -näytteellä on paras hankausvastus ja 2# -4# -näytteiden sintrausominaisuuksien asteittainen lasku heikensi lopulta lämpökäsitettyjen koroplastien hankausvastusta.

2.3 Fyysinen koostumus

Kuvio 3 näyttää XRD -kuviot 1#, 2#, 3# ja 4# -näytteet lämpökäsittelyn jälkeen 1100 asteessa. Voidaan havaita, että: kunkin näytteen tärkein fysikaalinen faasikoostumus lämpökäsittelyn jälkeen on mulliittifaasi- ja korundum -vaihe, ja erityyppisillä alumiinaattisementillä ei ole paljon vaikutusta sen fysikaaliseen faasikoostumukseen; Kuitenkin 1# -näytteestä 4# -näytteeseen on taipumus korundumfaasin päädiffraktiohuipun voimakkuuteen fysikaalisen vaiheen koostumuksessa lämpökäsittelyn jälkeen, ja mulliittifaasin päädiffraktiohuipun voimakkuudella on taipumus vähentää. Tämä tulos liittyy Procoagulant -alumiinaattisementtiin. Kunkin näytteen kunkin alumiinaattisementin teoreettiset mineraalikoostumukset olivat erilaisia, joissa teoreettiset mineraalit 60 sementillä olivat Dodeca heptaaluminaatti ja monokalsiumin aluminaatti, kun taas 65, 70 ja 75 sementin teoreettiset mineraalikoostumukset olivat monokalsiumialumiini ja di -censemaatt, ja di -dicalcium Aluminaatti oli korkeampi. Pure Dicalcium -aluminaatin teoreettiseen koostumukseen. Siksi Corundum-faasin ominaispiikkien parantaminen lämpökäsitellyissä näytteissä, joilla on kasvava alumiinioksidipitoisuus koagulanttipromoottorissa korkea-alumiinioksidiplastisolin formulaatioissa, on teoreettisen analyysin mukainen.

2.4 Mikrorakenne

Kuvio 4 esittää näytteen murtuman morfologiaa lämpökäsittelyn jälkeen 1100 asteessa 1000 kertaa. Voidaan havaita, että: 1# -näytteen matriisi on tiheämpi, korkea suora sidos, sintraus on hyvä.2# Näytematriisi on suhteellisen löysä, pieni määrä pieniä huokosia matriisissa, mutta huokosten koko on tasainen, tähtien jakautuminen eikä ole toisiinsa yhteydessä toisiinsa.

Näytteen #3 matriisi näyttää paikallisen sintrauksen, rakenteessa suuret huokoset, jotka ovat jatkuvia toistensa läpi, ja rakenne on ilmeisesti epähomogeeninen. 4# Näytteillä on huokoskokoja muutaman mikrometrin alueella rakenteessa, ja suoran sitoutumisen aste on heikko, mikä jossain määrin osoittaa, että plastisolin huoneenlämpöinen mekaaninen lujuus on alhainen.

(1) Kalsiumionien kalsiumaluminaattisementtiä havaittiin olevan tärkeä rooli korkea-alumiinioksidien kulutuskestävän muovin hyytymisen edistämisessä, ja näytteiden alkuperäinen asetusaika kasvoi vähitellen kalsiumoksidipitoisuuden asteittaisen lisääntymisen myötä kalsiumaluminaattisementtiä, ja kovettuminen saavutettiin vain 5,5 tunnin kuluttua näytteissä 4#.

(2) Aluminaattisementtipromoottori vaikuttaa suoraan plastisolien huoneenlämpöiseen mekaanisiin ominaisuuksiin kuivumisen jälkeen 110 asteessa ja lämpökäsittely 1100 asteessa. Kun kalsiumoksidipitoisuus laski 1# -4# -näytteet, plastisolien massatiheys ja huoneenlämpötila vähenevät vähitellen 1# -4# -näytteet, massatiheys ja huoneenlämpötila vähenevät vähitellen.

(3) Lämpökäsittelyn jälkeen korkea-alumiinioksidien kulutuskestävän muovien faasikoostumus on korundumfaasi ja mulliittifaasi, ja alumiinioksidipitoisuuden lisääntyminen procoagulant-alumiinaattisementtiä vahvistaa korunssifaasin kiteytymisominaisuuksia muoveilla.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Olemme tulenkestävä materiaalitoimittaja, joka integroi tutkimus- ja kehitys, tuotanto, rakentaminen, varastointi ja kauppa.

Tarjoamme erilaisia ​​magnesia- ja alumiiniohjelmia, mukaan lukien sekä muotoiset että muokkaamattomat tuotteet, raaka -aineet ja niihin liittyvät kemialliset tuotteet.

Olemme sertifioituja ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muihin kansallisiin ja paikallisiin sertifikaateihin seuraavasti:

Lähetä tiedustelu nyt