Artikkeli erilaisten tulenkestävän materiaalin suorituskyvyn ja soveltamisen lukemiseen

Johdanto tulenkestävästä materiaalista ja suorituskykyanalyysistä

Tulenkestävät materiaalit - savitiilet

Tulenkestävät savitiilet ovat eräänlainen tulenkestävä materiaali, jossa on hydratoitu alumiinisilikaatti pääkomponenttina ja pieni määrä muita mineraaleja, ja niiden tuotannon osuus on noin 75% kaikista tulenkestävästä materiaalista. Niille on ominaista edullinen ja monipuolisuus, ja niitä käytetään laajasti raudassa ja teräksessä, ei-rautametalleissa, lasissa, keramiikassa, sementillä ja muilla toimialoilla.

Työskentelevien savitiilien ominaisuudet vaihtelevat niiden koostumuksen ja prosessin mukaan, ja yleensä vaihtelee yleensä. Amerikkalaisen testi- ja materiaaliyhdistyksen (ASTM) standardien mukaan tulenkestävät savitiilet voidaan luokitella neljään luokkaan: erittäin korkean lämpötilan kestävät savitiilet, korkean lämpötilan resistentit savitiilet, väliaikaisen tulenkestävät savitiilet, matalan asteen tulkitsemisen savitiilet ja puolihiukan tiilet. Näiden arvosanojen alumiinioksidipitoisuus on noin 18–44%, ja piidioksidipitoisuus on noin 50–80%. Tietyissä rajoissa nämä arvosanat riippuvat ensisijaisesti tulenkestävyyden asteesta (PCE), mikä puolestaan ​​liittyy alumiinioksidiin-piilio-suhteeseen. Esimerkiksi super -tulenkestävän savitiileillä on noin kartio 33, mikä vastaa 3175 astetta F. Tämä ei tarkoita, että tiiliä voidaan käyttää lämpötiloissa 3175 astetta F. Itse asiassa, jos tiiliä käytetään tässä lämpötilassa, niitä voidaan käyttää lämpötiloissa, jotka ovat enintään 3, 000 astetta, jos se ei tue sitä, että se ei voi, jos se ei tue sitä, että se ei tueta, jos se ei tueta sitä, että se ei tueta sitä, että 000} -tapahtumassaan olevaa ympäristöä. Kuonan vapaa, neutraali tai hieman hapettu. Seuraava taulukko näyttää tulenkestävien savitiilien tulenkestävyyden vähentymisen kehityksen, kun epäpuhtauspitoisuus kasvaa ja alumiinioksidipitoisuus vähenee.

Tulenkestävät savitiilet alkavat pehmentää selvästi sulamispisteensä alapuolella ja muodostuvat pysyvästi kuorman alla. Muodostumisen määrä liittyy kuorman suuruuteen, ja aloituksen jälkeen muodonmuutos on hidas ja jatkuva prosessi, ellei kuorma tai lämpötila vähene. Tämän vuoksi tulenkestävät savitiilet eivät sovellu käytettäväksi holvissa korkean lämpötilan uuneissa.

Korkea alumiinirenkaat

Alumiinioksidi -tulenkestävä on pääkomponentin alumiinioksidi -alumiinioksidi, sekoitettuna pieniin määriin muita materiaaleja. Alumiinioksidi on yksi vakaimmista oksideista, joilla on suuri kovuus, lujuus ja spalling -vastus. Se on liukenematon veteen ja ylikuumennettuun höyryyn, samoin kuin useimmissa epäorgaanisissa hapoissa ja emäksissä. Alumiinioksidi -tulenkestävällä ei ole vain tulenkestävän savitiilin ominaisuuksia, vaan se pysyy vakaana paljon korkeammalla lämpötila -alueella ja se sopii uunien vuorauksiin lämpötiloissa 3 350 asteen F. Sillä on korkea eroosiovastus sekä hapettumis- että pelkistävässä ilmakehässä ja sitä käytetään laajasti lämpökäsittelyteollisuudessa.

Korkeiden alumiinioksidien tulenkestävän tulenkestävyys kasvaa alumiinioksidipitoisuuden lisääntyessä. 50%, 60%, 70%ja 80%alumiinioksidiluokat sisältävät vastaavan alumiinioksidin osuuden, jonka sallittu virhe on plus tai miinus 2,5%.

Amerikkalaisen testi- ja materiaaliyhdistyksen (ASTM) standardien mukaan korkeat alumiinioksidin tiilet luokitellaan seuraaviin luokkiin niiden alumiinioksidipitoisuuden mukaan:

- Mulliitti -tulenkestävät: Mulliitti -tulenkestävät tiilet sisältävät noin 72% alumiinioksidia ja 28% piidioksidia. Heillä on erinomainen tilavuusvakaus ja lujuus korkeissa lämpötiloissa. Ne soveltuvat hyvin käytettäväksi sähköuunien, masuunien ja räjähdytysten kattoissa sekä lasisäiliöiden uunien ylärakenteissa.

- Corundum Refractory: Corundin tulenkeskukset ovat tulenkestäviä, jotka sisältävät yli 99% alumiinioksidia. Tämäntyyppinen tulenkestävä sisältää monokiteistä, monikiteistä ja alfa-alumiinioksidia. Korkeita alumiinioksiditiilejä käytetään yleisesti sementti-, kalkki- ja keraamisissa uuneissa, lasisäiliöissä, upokkaissa erilaisten metallien sulamiseksi, masuunin tulisija ja akselit sekä lyijykuonalunut.

Nämä materiaalit ovat erittäin taloudellisia käytettäväksi rauta- ja terästeollisuuden dip -säiliöiden alaosassa, pääasiassa niiden rautakuonan eroosion kestävyyden vuoksi. Korkea-alumiinien tulenkestävien tuotannon kustannukset ja hinta nousee alumiinioksidipitoisuuden kanssa, ja siksi tarvitaan kokeita tai testejä, jotta voidaan määrittää kunkin sovelluksen sopivin alumiinioksidipitoisuus.

Piidioksiditiili

Piitiilet ovat tulenkestävää materiaalia, joka sisältää yli 93% SIO2: ta, ja ne ovat toiseksi vain savitiilet tuotannon suhteen. Piidioksiditiilien erinomainen ominaisuus on niiden korkea mekaaninen lujuus jopa sulamispisteen lähellä olevissa lämpötiloissa. Tämä on päinvastoin kuin monet muut tulenkestävän materiaalin, kuten alumiinisilikaatti, jotka alkavat pehmentää ja muodonmuutoksia lämpötiloissa selvästi sulamispisteen alapuolella. Piidioksiditiileillä on kuitenkin myös yksi merkittävä haitta. Niillä on taipumus pakata lämpötiloissa alle 1200 astetta F. Jos lämpötila vaihtelee yli 1200 astetta F, piidioksiditiileillä on hyvä vastustuskyky. Monet uunit on kuitenkin jäähdytettävä säännöllisesti huoneenlämpötilaan, joten piidioksiditiilet eivät ole kovin käytännöllisiä tässä tilanteessa. Kuten voidaan odottaa, piidioksiditiilet antavat hyvän palvelun kosketuksessa piidioksidirikkaiden kuonan kanssa, ja niitä on käytetty onnistuneesti muuntimen yläosissa, lasisäiliöissä ja heijastimen uuneissa kuparin ja monien muiden metallien sulattamiseksi ja puhdistamiseksi.

Magnesium tiili

Magnesian tulenkestävät alkaliset tulenkestävät, jotka sisältävät pääkomponenttina yli 85% magnesiumoksidia. Ne on valmistettu luonnollisesta magnesiitista (MGCO3) ja piidioksidista (SiO2). Hyvälaatuiset magnesiatiilit koostuvat yleensä ferriitistä, jolla on alhainen Cao-Sio2-suhde ja vähimmäismäärä ferriittiä, varsinkin kun uunin vuorausta käytetään hapettumis- ja pelkistämisolosuhteissa.

Näiden tiilien fysikaaliset ominaisuudet ovat yleensä huonoja, mutta ne ovat erittäin kestäviä alkaliseen kuonan kannalta, etenkin kalkkikynälle ja rautarikkaalle kuonoille. Tämäntyyppinen tulenkestävä tiili on tärkein tulenkestävä materiaali terästen valmistusprosessissa. Metallurgisten uunien lisäksi magnesiittitiiliä käytetään nyt menestyksekkäästi lasisäiliöiden tarkastajissa, lime -uuneissa ja sementtiuunissa. Raaka magnesiittia (MGCO3) käytetään yleensä kevyen tai raskaan ampumisen muodossa. Jätevedenkäsittelyssä, komposiittilannoitteissa ja kemiallisena raaka -aineena käytetään kevyesti ampuneet magnesiittia. Raskas tautoa magnesiitti on laajalti käytetty raaka-aine tulenkestävässä teollisuudessa. Äskettäin on käytetty korroosionkestävyyttä, sähkösuojelun magnesian hiekkaa, magnesia sintrattu malmia, jolla on suurempi kiteisyys ja magnesia sintrattu malmi, jolla on erittäin korkea puhtaus. Sähkökäyttöinen magnesia tuotetaan sähkökäyttöisen tulenkestävän magnesian tai muiden magnesia -esiasteiden avulla sähkökaariuunissa. Sähkösuojattu materiaali poistetaan sähkökaariuunista, jäähdytetty ja jauhettu. Materiaalia käytetään tulenkestävän materiaalin tuotannossa.

Tulenkestävä tuotteet-dolomiittitiili

Dolomiittien tulenkestävät ovat eräänlainen alkalinen tulenkestävät kalsiumoksidit ja magnesiumoksidi pääkomponentteina. Ne muutetaan luonnollisesta dolomiitista (caco 3- mgco3) korkean lämpötilan kalsinoinnin avulla. Korkean puhtauden dolomiitin CaO+MGO -pitoisuus on yli 97%. Dolomiittien tulenkestävät pidetään yhteensopivimpana materiaalina sementtiuunin klinkkerinä sen erinomaisen pinnoitteen stabiilisuuden vuoksi, erittäin hyvä vastus lämpöskialle ja alkalihyökkäyksille vastus eri uunin käyttöolosuhteissa. Näitä zirkoniumarikkaita tulenkestyksiä voidaan käyttää purkamiseen.

Kromit refraktiot

Kromi-magnesiumin tulenkestävät ja magnesium-kromin tulenkestävät ovat kaksi erilaista tulenkestäviä.

Kromi-magnesium-tulenkeskeet sisältävät yleensä 15-35% cr2o3 ja 42-50% mgO; Kromimagnesiumin tulenkestäviä tulenkysymyksiä käytetään korkean lämpötilan uunien kriittisten osien rakentamisessa. Nämä materiaalit kestävät syövyttäviä kuonoja ja kaasuja ja niillä on korkea tulenkestävyys.

Magnesium-kromium-tulenkestävät ovat vähintään 60% MGO ja 8-18% CR2O3; Magnesium-kromin tulenkeskukset ovat sopivia käytettäväksi korkeimmissa lämpötiloissa ja ovat kosketuksissa terässulatuksessa käytettyimpiin emäksisimpiin kuoniin.

Magnesium-kromin tulenkeskukset ovat yleensä parempia kuin kromi-magnesiumin tulenkestävät spalling-resistenssin suhteen.

Tulenkestävät tuotteet-zirkoniumoksidifraktorit

Zirkoniumoksidi -tulenkestävä on monikiteinen materiaali. Sen käytössä on joitain vaikeuksia tulenkestävänä materiaalina ja valmistusprosessissa. Ennen kuin sitä voidaan käyttää tulenkestävänä materiaalina, se on stabiloitava. Tämä voidaan saavuttaa lisäämällä pieniä määriä stabilointiaineita, kuten kalsiumia, magnesiumia ja ceriumoksidia. Ominaisuudet riippuvat suurelta osin vakauttamisasteesta, stabilointiaineesta ja alkuperäisen raaka -aineen laadusta. Zirkoniumoksidien tulenkeskeillä on erittäin korkeat tulenkestävän ominaisuuden. He ylläpitävät voimansa huoneenlämpötilassa 2700 asteeseen F. Siksi niitä voidaan käyttää uunien ja uunien korkean lämpötilan rakennusmateriaaleina. Zirkoniumoksidon tulenkestävien lämmönjohtavuus on paljon alhaisempi kuin useimmissa muissa tulenkestäjissä, ja siksi niitä käytetään korkean lämpötilan eristävinä tulenkestävinä. Zirkoniumoksidi on erityisen sopiva tulenkestävien upotusten ja muiden astioiden valmistukseen metallurgisiin tarkoituksiin sen erittäin alhaisen lämpöhäviön ja sen tosiasian vuoksi, että se ei reagoi helposti nestemetallien kanssa. Zirkoniumoksidi on hyödyllinen tulenkestävä lasiuuneille, pääasiassa siksi, että se on vähemmän todennäköisesti kostutettu sulaan lasilla ja sillä on alhaisempi reaktio sulan lasin kanssa.

Amorfinen tulenkestävä on yleinen termi amorfiselle tulenkestävälle tuotteelle, joka on rakennettu materiaaliksi jonkinlaisessa suspendoituneessa muodossa, joka lopulta jähmettyy kiinteään lohkoon. Suurin osa amorfisista tulenkestävistä formulaatioista koostuu suuren rakeisesta tulenkestäisestä (aggregaatti), hienorakeisesta tulenkestävästä (hiukkasten välisten tyhjiöiden täyttämiseksi) ja sideaineesta (hiukkasten jähmettyä yhteensopimattomassa tilassa). Vaikuttamattomat tulenkestävät korvaavat perinteiset sintroituja tulenkestäviä nopeudella monissa sovelluksissa, mukaan lukien teollisuusuunit.

On olemassa erilaisia ​​menetelmiä määrittelemättömien tulenkeskusten, kuten ryöstämisen, ruiskuttamisen, maalaamisen, lietteen ja niin edelleen, rakentamiseksi. Pudotusta käytetään pääasiassa kylmissä sovelluksissa, joissa materiaalin asianmukainen kiinteyttäminen on tärkeää. Samaa menetelmää voidaan käyttää sekä ilman- ja lämmönvalotetuissa materiaaleissa. Vaaditaan asianmukainen valinta.

Tyypit muotoilemattomat tulenkestävät

On olemassa monen tyyppisiä tyyppisiä tulenkestäviä, jotka voidaan luokitella raaka -aineen, sidosaineen tyypin ja rakennusmenetelmän tyypin mukaan jne. Seuraavassa on joitain yleisiä tyyppisiä tyyppisiä tulenkestäviä. Joitakin yleisiä määrittelemättömiä tulenkestäviä tyyppejä esitellään alla:

Potting -yhdiste:Potting-yhdiste on vesikokotettu materiaali, joka sisältää sementtiä

Lämpöeristeet: Castbles:Lämpöeristeet valettuja ovat erikoistunut tyyppinen muotoilematon tulenkestävä materiaali, jota käytetään pääasiassa kylmien pintojen lämpöeristykseen. Ne on valmistettu kevyistä aggregaateista, kuten vermikuliitista, perliitistä, laajennetuista palloista, kuplivasta alumiinioksidista ja laajennetusta savesta. Niillä on alhaisempi tiheys ja lämmönjohtavuus, mutta myös pienempi mekaaninen lujuus.

Pehmitettävä:Plamebiable on seos, joka on valmistettu kovassa muovitilassa ja toimitetaan polyeteeniin käärittyihin lohkoihin. Käytettäväksi coroplast -lohko leikataan paloiksi ilman jatkokäsittelyä ja tamptataan paikoilleen pneumaattisella peukalolla tai tuulen valinnalla. Plastisolilla on hyvä plastisuus ja sopeutumiskyky, ja se voidaan peittää mihin tahansa muotoon tai profiiliin.

Tamppia: Materiaali:Tampoitu materiaali on samanlainen kuin plastisolit, mutta kovempi. Hiukkaskoko luokitellaan huolellisesti ja lopputuote on yleensä kuiva, sekoitettuna pienen määrän vettä ennen käyttöä. Pudotusyhdisteet toimitetaan myös märkä ja ovat valmiita käytettäväksi heti avaamisen jälkeen. Tamppimisyhdisteet vaativat pneumaattisia tampkereita tai manuaalista tamptausta rakentamista varten.

Laastari:Laastari on amorfinen tulenkestävä materiaali, jota käytetään uunin tai uunin vuoren korjaamiseen. Se on samanlainen kuin coroplasti, mutta se on erittäin pehmeä ja muokattava ja se voidaan käsin peittää paikoilleen.

Pinnoite:Pinnoite on muotoilematon tulenkestävä materiaali, jota käytetään tulenkestävän vuoren suojaamiseen kemialliselta hyökkäykseltä tai parantamaan pinnan laatua. Pinnoitteita käytetään yleensä vain vuoren työpinnan peittämiseen. Pinnoitteet ovat yleensä ohut ja ne voidaan levittää käsin tai koneella tai ruiskuttaa.

Laastit:Laastit ovat hienoja jauhemaisia ​​tulenkestävää materiaalia, jotka ovat muokattavia sekoitettuna veteen. Niitä käytetään ensisijaisesti tulenkestävän tiilien tai esivalmistettujen osien sitomiseen vahvaksi monoliittiseksi yksiköksi, joka tarjoaa tyynyn ja tiivistymisen nivelissä. Laasti voidaan vapaata muurausveitsellä tai vastaavalla työkalulla.

Suihkumateriaalit:Suihkumateriaalit ovat rakeisia tulenkestäviä materiaaleja, jotka ruiskutetaan levitysalueelle käyttämällä erilaisia ​​ilma lansseja. Ne ovat lämpökokoonpanoja ja niitä käytetään korjaamiseen ja huoltotyöhön uunissa ja uuneissa.

Paineistetut materiaalit:Paineistetut materiaalit ovat myös rakeisia tulenkestäviä materiaaleja, jotka toimivat samalla tavalla kuin ruiskutetut materiaalit, mutta paineistetut materiaalit puristetaan korjattavaan uuniin liettepumppulla tai muilla paineistetuilla laitteilla.

Lämmöneristäviä tulenkestymiä ovat tulenkestäviä, joilla on korkea huokoisuus, matala irtotavara, alhainen lämmönjohtavuus ja alhainen lämpökapasiteetti, mikä voi tehokkaasti vähentää uunin lämpöhäviötä, säästää energiaa ja vähentää uunin lämmön varastointia ja painoa. Lämpöeristäviä tulenkestyksiä käytetään pääasiassa lämpöä eristäviä ja lämpöjäljestyskerroksia teollisuusuunissa, ja joitain niistä voidaan käyttää myös työskentelevinä kerroksina. Verrattuna yleisiin tiheisiin tulenkestäviin, lämmöneristävistä tulenkestäjistä on huonompi kuonan eroosion vastus, mekaaninen lujuus ja hankausvastus, eikä niitä tule käyttää kuormitusrakenteissa ja suora kosketus kuonan, varauksen, sulan metallin ja muiden osien kanssa. Lämpöersuloivia tulenkestäviä tulenkestymiä on monenlaisia, jotka voidaan luokitella raaka-aineen, käyttölämpötilan, käyttötavan, irtotavaran tiheyden, materiaalimuodon, organisaatiorakenteen ja niin edelleen mukaan.

Lämpöeristävien tulenkestävän materiaalien ominaisuudet

Jauhetut tai hiutaleet: Tämän tyyppinen eristävä tulenkestävä koostuu jauhemaisista tai rakeisista epäorgaanisista materiaaleista, jotka on sidottu haluttuun muotoon, kuten piimaan maapallot, perlite -paneelit ja alumiinioksidit ontot pallopaneelit. Niiden tiheys ja alhainen lämmönjohtavuus on alhainen, ja niitä voidaan käyttää lämpötiloissa 2000 asteeseen F.

Eristävien tulenkestävän pääominaisuudet ovat korkea huokoisuus, matala irtotavara, alhainen lämmönjohtavuus ja alhainen lämpökapasiteetti, jotka tekevät niistä tehokkaita vähentämään uunin lämpöhäviöitä, säästäen energiaa ja vähentämään uunin lämmön varastointia ja painoa. Eristyksen tulenkestävien huokoisuus on yleensä välillä 4 0% ja 9 0%, irtotavara tiheys on yleensä välillä 0. 4 ja 1,2 g\/cm3 ja lämmönjohtavuus on yleensä välillä 0,1 - 0,6 W\/(MK).

Lämpöeristävien tulenkestävän materiaalien ominaisuudet

Eristävien tulenkestävän korkea huokoisuus saavutetaan pääasiassa lisäämällä erityyppisiä porogeenisiä aineita valmistusprosessin aikana. Porogeeniset aineet voidaan luokitella seuraavasti:

(1) Palautus huokoinen aine: Tällainen huokoinen aine viittaa orgaanisiin tai epäorgaanisiin materiaaleihin, jotka poltetaan kokonaan ampumisprosessin aikana, kuten sahanpuru, puurakenit, riisirunkot, naftaleeni, alumiinisulfidi ja niin edelleen. Ne voivat tuottaa tasaisesti jakautuneita pyöreitä tai soikeita huokoset.

(2) Laajennus huokoset: Nämä ovat materiaaleja, jotka laajenevat ja avautuvat lämmitettäessä, kuten vermikuliitti, perliitti, laajennuspallot ja alumiinioksidit ontot pallot. Ne voivat tuottaa huokoisia tai onttoja aggregaatteja.

(3) Haihtuvat huokoiset aineet: Tällaiset huokoiset aineet ovat yhdisteitä, jotka haihtuvat tai hajoavat kaasuiksi kuumennettaessa, kuten alumiinijauhe, piidioksidijauhe, ammoniumsulfaatti jne. Ne voivat tuottaa epäsäännöllisesti muotoisia kaasuja. Ne voivat tuottaa epäsäännöllisesti muotoillut huokoset.

(4) Huokoinen vaahtoava aine: Tämä huokoinen aine viittaa seokseen tuottaa suuren määrän aineet kuplia, kuten vaahtoavaa ainetta, ilmastusainetta jne. Ne voivat tuottaa pieniä ja kytkettyjä huokosia.

Eristysten alhainen lämmönjohtavuus määritetään pääasiassa niihin sisältyvän edelleen suuren määrän määrän kanssa. Ilma on erinomainen eriste ja sillä on erittäin alhainen lämmönjohtavuus. Eristävän tulenkestävän kiinteiden hiukkaset kuitenkin käyttävät lämpöä, joten materiaalilla olisi haluttu eristysominaisuus, kiinteiden hiukkasten suhteen on saavutettava tasapaino ilmatilaan. Yleensä mitä suurempi ilmatilan tilavuus on, sitä pienempi lämmönjohtavuus. Jos ilmatila on kuitenkin liian suuri tai liian pieni, vaikuttaa lämmönjohtavuuteen. Siksi optimaalinen lämmönjohtavuus vaihtelee ilmatilan koon mukaan tietyllä alueella.

Eristävien tulenkestävän lämmönjohtavuuteen vaikuttavat myös sellaiset tekijät, kuten niiden sisäinen rakenne ja huoltolämpötila. Ilmataskujen muoto, koko, jakautuminen ja liitettävyys vaikuttavat yleensä lämmönjohtavuuteen. Ihanteellinen huokosrakenne on pienten, tasaisesti kokoisten huokosten tasainen jakautuminen eristävän tulenkestävän tilavuuden ajan. Lisäksi eristävän tulenkestävän lämmönjohtavuus kasvaa merkittävästi lämpötilan noustessa, johtuen lämpökonvektion lisääntymisestä ja säteilyn lämmönsiirrosta ilmasta.

Eristävien tulenkestävien pienten lämpökapasiteetti määritetään pääasiassa niiden alhaisen massatiheyden perusteella. Lämpökapasiteetti on absorboituneen tai vapautuneen lämmön määrä massaa kohti tai materiaalin yksikkötilayksikköä kohti lämpötilan muuttuessa. Eristävien tulenkestävän eristyksen tilavuusyksikköä kohden on yleensä välillä {{0}}. 2 ja 0,8 mj\/(m 3- k), mikä on paljon pienempi kuin yleisten tiheiden tulenkestävien tulenkestävien.

Eristävien tulenkestävien tyypien tyypit

(1) lämmönkestävä eristys sovelluksille, jotka ovat jopa 2000 asteeseen F: kalsiumsilikaattien materiaalit; piidioksidi savi-, perliitti- tai vermikuliittituotteet; piidioksidipohjainen mikrohuokoinen eristys; ja alumiinisilikaattikuidut;

(2) tulenkestävä eristysmateriaali sovelluksiin, jotka ovat jopa 2500 astetta F: mukaan lukien kevyt kaoliini- ja kaoliinitiilet; kevyet valettuja; hybridikuidut ja alumiinioksidiidut;

(3) korkean tulenkestävä eristys sovelluksille 3100 asteeseen F: kevyt mulliitti ja alumiinioksiditiilet; kevyt ontto pallo korundum-valettuja ja tiilejä; ja erityiset korkean tulenkestävät kuidut;

(4) erittäin korkea tulenkestävä eristys sovelluksille 3600 asteeseen F: zirkoniumoksidi kevyet tiilet ja kuidut; ei-oksidiyhdisteet;

Useita muita eristäviä tulenkestäväitä tyyppejä ovat valettuja, rakeisia eristeitä ja keraamisia kuitueristeitä, jotka ovat kevyitä. Erittäin kevyiden materiaalien huokoisuus on 75-85 prosenttia, ja erittäin kevyet korkean lämpötilan eristysmateriaalit ovat kokonaishuokoisuus yli 85 prosenttia.

Sovellukset ja edut

Laajasti käytettynä lasiuunien kruunuina ja tunnelin uuneissa. Niitä käytetään myös uunin vuorauksina, joissa aggressiivisen kuonan ja sulan metallin aiheuttamat kulut eivät ole ongelma. Ne tarjoavat useita selkeitä etuja:

- Lämpöhäviö limakalvosta vähenee ja lämmönhäviö tulenkestävästä minimoidusta, mikä säästää polttoainekustannuksia;

- Eristysvaikutus aiheuttaa vuorauksen lämmityksen nopeammin ja vähentää eristävän tulenkestävän lämpökapasiteettia;

- ohuempi uunin seinän rakenne johtaa ihanteelliseen lämpöprofiiliin;

- Uunilla on pienempi massa eristävän tulenkestävän pienemmän massan vuoksi.

Joitakin eristävien tiilien haittoja

Eristystiili on eristävä tulenkestävä materiaali, jolla on korkea huokoisuus, mikä johtaa suureen erityiseen pinta -alaan. Vaikka huokoisuus vähentää eristävän tiilen lämmönjohtavuutta ja irtotavaraa, se tekee myös eristävän tiilen mekaanisen lujuuden paljon pienemmäksi kuin tiheiden tulenkestävien. Seurauksena on, että eristävät tiilet voivat olla ongelmallisia rakennesuunnittelun suhteen. Toinen eristämisen haitta on heidän huono vastus kemialliselle hyökkäydelle. Kaasut, höyryt ja nesteet (esim., Kuona, sulaa lasi jne.) Korkeissa lämpötiloissa voivat helposti tunkeutua eristystiilien huokoiseen rakenteeseen ja aiheuttaa niille vaurioita. Siksi eristystiilet eivät sovellu suoraa kosketusta näiden nesteiden tai kaasujen kanssa. Lämpöeristystiili on myös alttiina lämpökappaleelle, etenkin nopean lämpötilan muutosten tapauksessa. Eristystiilien hyvien lämpöeristysominaisuuksien vuoksi kunkin eristystiilin kuumin ja kylmän puolen välillä syntyy suuri lämpötilaero. Siten kuuman puolen laajeneminen on suurempi kuin kylmän puolen. Seurauksena lämpötilaero aiheuttaa mekaanisia rasituksia eristystiilin sisällä.

Keraaminen kuitu

Keraaminen kuitu on kevyt lämpöeristävä tulenkestävä materiaali, joka on valkoisen puuvillavillan muodossa ja joka voidaan tehdä tekstiileiksi, viltteiksi, huolleiksi, levyiksi, lohkoiksi ja muihin muodoihin. Keraamiselle kuitulle on ominaista alhainen lämmönjohtavuus, pieni ominaislämpökapasiteetti, kevyt, hyvä lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus. Kevyen rakenteensa vuoksi keraamiset kuidut sallivat korkean lämpötilan laitteet saavuttaa halutun lämpötilan nopeammin, koska seinien lämmittämiseen käytetään vain pientä osaa prosessiastiaan\/uuniin. Keraamisia kuituja käytetään eri lämpötiloissa niiden koostumuksesta riippuen. Keraamisia kuituja, jotka koostuvat 52% al O23: sta ja 48% SiO2: sta, voidaan käyttää korkean lämpötilan eristyksenä ~ 2600 asteeseen F, kun taas keraamisilla kuiduilla, jotka koostuvat 62% ALO23: sta ja 38% SIO2: sta, on korkeampi tulenkestävyys. Keraamiset kuidut, jotka sisältävät 42% al O23, 52% SiO2 ja 6% ZRO2, voidaan tehdä erittäin pitkiä kuituja keraamisten kuitutekstiilien ja köysien valmistukseen. Zirkoniumkuituja (yleensä zirkoniumiin sitoutuneita lasikuituja) voidaan käyttää myös keraamisten kuitutekstiilien ja köysien valmistukseen. Kevyillä keraamisilla kuiduilla on seuraavat edut:

- korkeampi polttoainetalous (jotkut eräuunit voivat säästää jopa 60% energiankulutuksesta);

- lisääntynyt uunikapasiteetti alhaisesta spesifisestä lämpökapasiteetista johtuen;

- pidempi uunin käyttöikä ja alhaisemmat ylläpitokustannukset pidemmän tulenkestävän käyttöiän vuoksi;

- Helppo asennus.

Keraamisia kuituja on käytetty menestyksekkäästi metallikäsittelyuunissa, keraamisissa uuneissa ja monissa muissa jaksollisissa toiminnoissa, joissa ilmakehän olosuhteet eivät vaikuta niiden erinomaiseen eristäviin ja kevyisiin ominaisuuksiin. Keraamisia kuitumattoja voidaan käyttää myös laajennusliitoksissa ja oven tiivisteissä, samoin kuin tunnelin uuneissa ja muissa paljaissa tiilirakenteissa alkuperäisenä tai jälkiasennuskerroksena ulko- tai kylmäpinnoille.

Rajoitukset

Keraamisen kuidun päärajoitus on korkea lämpötilan kutistuminen. Laadukkaat keraamiset kuituhuovat, jotka on luokiteltu jatkuvaa käyttöä 2400 asteessa F, kutistuu 5% 24 tunnin altistumisen jälkeen 2400 asteessa F. Tavanomaisissa käyttöolosuhteissa kutistuminen ei ylitä tätä tasoa, mutta tätä kutistumista on harkittava huolellisesti uunin vuorauksia suunnitellessasi.

Keraamisilla kuiduilla on pieni mekaaninen lujuus. Ne eivät ole todellista rakenteellista materiaalia. Kaikille tulenkestävälle kuitutuotteille on annettava asianmukainen tuki.

Jos niitä ei tueta asianmukaisesti, ne nousevat korkeissa lämpötiloissa kuidun pehmenemisen vuoksi.

Ei sovellu käytettäväksi ankarissa ympäristöissä. Ne ovat alttiita pölyn, savun ja palavien höyryjen kertymiselle, puhumattakaan eroosiosta prosessinesteillä, kuten kuona ja metallit.

Hinnat ovat yleensä korkeammat kuin perinteiset tulenkestävät; Työvoiman ja energiansäästöt asennuksen aikana voivat kuitenkin korvata korkeat alkuperäiset kustannukset.

Lämpötilan kestäviä keraamisia materiaaleja sovelluksiin, jotka ovat jopa 1 475 astetta F

Todellisuudessa yhtäkään tulenkestävää materiaalia ei voida mukauttaa kaikkiin käyttöolosuhteisiin. Usein on toivottavaa olla tulenkestävä, jolla on alhainen lämmönjohtavuus, jotta lämpö voi sisältyä uuniin tehokkaammin. Toisinaan tarvitaan kuitenkin tulenkestävä, jolla on korkea lämmönjohtavuus; Esimerkiksi joidenkin keraamisten uunien suojaava muffle on suunniteltu estämään palamiskaasut pääsemästä keraamisiin tuotteisiin. Sen on siirrettävä niin paljon lämpöä kuin mahdollista keraamisiin tuotteisiin, joten sähköisesti johtavia keraamisia materiaaleja, kuten piiharbidia, käytetään usein suunien valmistukseen.

Sinun on otettava huomioon tietty metalli, jonka kanssa työskentelet, saavuttamasi lämpötila, käsittelyaika, aika, kuinka paljon aikaa pidät uunissa, kuinka paljon induktiivista sekoittamista tapahtuu, lisäaineet tai seostusaineet käyttämäsi agentit ja uunin palauttamismenetelmä. Tulenkestävän valinnan tulisi siksi perustua kriittisimpiin tekijöihin, kuten kulutusmalleihin ja toimintaparametreihin parhaan mahdollisen teknisen talouden saavuttamiseksi. Oikea valinta ei vain pidennä tulenkestävän käyttöiän käyttöikää, vaan auttaa myös minimoimaan seisokkeja, mikä lisää tuottavuutta.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Olemme tulenkestävä materiaalitoimittaja, joka integroi tutkimus- ja kehitys, tuotanto, rakentaminen, varastointi ja kauppa.

Tarjoamme erilaisia ​​magnesia- ja alumiiniohjelmia, mukaan lukien sekä muotoiset että muokkaamattomat tuotteet, raaka -aineet ja niihin liittyvät kemialliset tuotteet.

Olemme sertifioituja ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muihin kansallisiin ja paikallisiin sertifikaateihin seuraavasti:

Lähetä tiedustelu nyt