Mitkä ovat bauksiittien aggregaattien vaikutukset alumiinia-magnesiumpohjaisiin tulenkestävään valettuun?

 Aggregaatilla on erittäin tärkeä vaikutus valettujen suorituskykyyn, ja yhdistelmätyypin vaikutuksen tutkimuksella valettujen suorituskykyyn on suuri merkitys tulenkestävän materiaalin käyttöiän parantamiseksi ja tulenkestävän materiaalin kustannusten vähentämiseksi. Tässä artikkelissa, näkökulmasta, joka korvataan hiukan korkealaatuisella alumiinioksidi-aggregaatilla tai jopa ruskealla korundum-aggregaatilla {86- -luokan homogenoidulla alumiinioksidi-aggregaatilla, erilaisten alumiinioksidi-aggregaattien vaikutus alumiinien ja magnesiumin valettujen sementtijärjestelmien suorituskykyyn ja verrattuna brownin corund-muodossa. Induktiouunin kuonankestävä testi ja yhdistettynä Thermo-kemistriohjelmiston tosiasia6.2 kanssa kuonan ja tulenkestävän materiaalin reaktion analysoimiseksi, ja kuonan ja tulenkestävän materiaalin reaktiota analysoidaan edelleen. Homogenisoidun bauksiittipohjaisen alumiini-magnesium-valettujen hitauserosionemekanismin anti-eroosiomekanismi on suuri merkitys ymmärtää homogenisoidun bauksiitin ja sen käyttöalueiden suorituskyky edut.

 Testit suoritettiin homogenisoidulla bauxiitilla (hiukkaskoot 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1 mm, 1 ~ 0 mm), pyörivät uunin bauxite (hiukkaskoot 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1 mm, 1 ~ 0 mm), käänteinen liekki Kiln Bauxite (partikkelikoko 5 ~ 3MM, 3 mm, 1 mm. 1 ~ 0 mm) ja ruskea korundi (hiukkaskoot 5 ~ 3 mm, 3 ~ 1 mm, 1 ~ 0 mm) aggregaateina. Brown Corundum -sakkoja, magnesia sakkoja, Secar71 -sementtiä, aktivoituja -AL2O3 -mikropowderia ja Elkemio2 -mikropowderia käytettiin matriisina, ja natriumin kolmipolyfosfaattia ja natriumheksametafosfaattia käytettiin veden pelkistävinä agentteina. Kokeissa käytettyjen raaka -aineiden kemiallinen koostumus on lueteltu taulukossa 1.

Taulukko 1 Raaka -aineiden tärkein kemiallinen koostumus (WT%)

 Testimormulaatiot on esitetty taulukossa 2. Homogenisoitu boksiitti, pyörivä uunin bauksiitti, käänteinen liekin uunin bauksiitti, ruskea korundi aggregaattinäytteinä nimettiin vastaavasti näytteen HC, näyte GC, näyte DC ja näyte BC. Raaka -aineet punnittiin testikaavan mukaan, lisättiin sopivalla määrällä vettä ja sekoitettiin täysin, sitten värähtely muotoiltiin 40 × 40 × 160 mm: n pituiseksi nauhanäytteeksi, ja sitten valettu näyte poistettiin muotista sen jälkeen, kun se oli ylläpidetty 24 tuntia huoneenlämpötilassa, ja sitten se laitettiin uuniin ja kuivattiin 24 tuntia uunissa 110 asteessa. Lopuksi paistettu näyte laitettiin CSL: n korkean lämpötilan sintrausuuniin lämpökäsittelyä varten 1100 asteessa ja 1600 astetta 3 tunnin ajan. Valettutut näytteet kuivattiin uunissa 110 asteessa 24 tunnin ajan, ja lopulta leivotut näytteet asetettiin CSL: n korkean lämpötilan sintrausuuniin lämpökäsittelyä varten 1100 asteessa ja 1600 astetta 3 tunnin ajan. Kun uunin lämpötila jäähtyi huoneenlämpötilaan, näytteet poistettiin ja suorituskykykokeet suoritettiin.

Taulukko 2 Testimuodot (WT%)

(1) huoneenlämpöinen fysikaaliset ominaisuudet

GB/T 2997-2000, gb/t 5072-2008, gb/t 3001-2000, gb/t 5988-2004 mukaan vastaavasti kuivattuneen näytteen näennäinen huokoisuus ja irtovaihe ja massatiheys ja linan vaihtamisnopeus.

(2) Lämpöskinkestävyys

Näyte lämpökäsittelyn jälkeen 1100 asteessa 3 tunnin ajan sijoitetaan sähköuuniin, joka on esilämmitetty 1100 asteessa (ilma -ilmakehän alla), kun otetaan 30 minuuttia, näyte poistetaan ja upotetaan nopeasti kiertävään veteen, minkä jälkeen näyte asetetaan ilmassa 5 minuutin ajan. Testi toistetaan 3 kertaa, ja testin lopussa lämpöiskujen stabiilisuus arvioidaan näytteen rikkoutumisen mukaan vesijäähdyttämisen jälkeen 1100 asteessa 3 kertaa tai jäännöslujuus.

(3) kuonankestävyys

Induktion uunin menetelmää käytetään näytteen kuonankestävyyden arviointiin, testikokoonpanon kaavio on esitetty kuvassa 1. Pitkä näyte kuivumisen jälkeen 11 0 aste 24H: lle kaadetaan upokkaaseen ja ladattu induktion sulamisuuniin. Valettu upokas on esitetty kuviossa 2. Dynaamisen induktion uunin kuonankestävyyden testin vaiheet ovat seuraavat: ensinnäkin, laita ensin noin 6 kg tavallista terästä upokkaaseen, lämmitä se sähköllä ja lisää 308 g kaulakonaa, kun kaikki teräs on sulanut, kuonan kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 3, ja alkalisuus, jonka kuolla on. n (cao)/n (sio2) =4. 56. Kun teräskappale on täysin sulatettu kuonan kanssa, ajoitus käynnistetään, lämpötilaa säädetään olevan 1600 asteessa ja uuni pysäytetään 0,5 tunnin kuluttua. Kun testi on valmis, upokasan kaadetaan pitkä näyte, ja se kuivataan 110 asteessa 24 tunnin ajan, sitten näyte kaadetaan induktiouuniin, kuten kuviossa 2 esitetään. Testin lopussa jäännösnäyte poistettiin upokkaasta ja poistettavan roikkuvan kuonen poistoakselin poistumisen ja sen jälkeen, kun pituussuoja -akseli -akseli -akseli -akseli -akseli -akselit ja sen jälkeen, kun kevyt. Eroosioaluetta (tai eroosionopeutta) ja tunkeutumisaluetta käytettiin näytteen eroosioasteen karakterisoimiseksi ja näytteen tunkeutumisasteen aste, jossa näytteen eroosio- ja tunkeutumisalueita analysoitiin ja mitattiin Adobeacrobatpro -ohjelmiston avulla.

Vasen 1 kaavamainen poikkileikkaus upokkaasta kuonan eroosiotestin jälkeen
Oikea 2 kuva upokkaasta kuivumisen jälkeen valun jälkeen

Taulukko 3 Ladle -kuonan kemiallinen koostumus (WT%)

 Kunkin näytteen eroosion syvyys mitattiin kuonankestävyyden lopussa, ja eroosionopeus sekä näytteen eroosioalue ja tunkeutumisalue laskettiin. Eroosionopeus lasketaan seuraavasti: Kuvio 3 näyttää näytteen sivukaavion induktiokuonan eroosion jälkeen. Kuten kuvassa esitetään, H 0 on näytteen alkuperäinen korkeus, mittaa näytteen H1 jäännöskorkeus, silloin näytteen eroosion suurin syvyys kuonan eroosion jälkeen on H 2=h 0- H1, jossa eroosioaste lasketaan seuraavan kaavan mukaan:

 Missä: υ on eroosionopeus, mm-h -1; H on näytteen suurin eroosiosyvyys kukoonnan jälkeen, MM; T on eroosioaika, h.

Kuva 3 Näytteen sivunäkymä induktiouunitestin jälkeen

 Eroosioalue ja tunkeutumisalue lasketaan seuraavasti: Näytteen poikkileikkaus induktiokuonan eroosion jälkeen on esitetty kuvassa 4. Kuten kuviossa esitetään, näytteen tilastollinen alue on valittu ensin (valittu alue on sama jokaiselle vertailulaite-näytteille, ja tilastollinen valintamenetelmä, joka on päättäväinen, että slagengi-pituussuunta, joka on päättäväinen. Eroosiotilanteen mukaan, mutta saman pituuden otetaan pituussuunnassa jokaisessa näytteessä), ja tilastollinen alue mitataan. Eroosioalue S1 ja tunkeutumisalue S2 alueella.

Kuva 4 Kaavio näytteen poikkileikkaus induktiouunitestin jälkeen

 (1) Alumini-magnesiumin valettuja näytteitä, jotka sisältävät erilaisia ​​alumiinioksidiaggregaatteja, on suuri ero näytteiden huoneenlämpötilan suorituskyvyssä johtuen muodostetun spinelipitoisuuden erosta. Lämpökäsittelyn jälkeen 1600 asteessa sementtiin sitoutuneiden homogenisoitujen alumiiniohjattujen alumiinipohjaisten alumiini-magnesium-valettujen valettujen valettujen hoitamisen voimakkuuden kutistuminen korkean lämpötilan hoidon jälkeen verrattuna näytteisiin, jotka sisältävät käänteisen liekan uunialumiinialumiiniaggregaatit, osoittivat suuremman linjan muutosnopeuden, ja näytteillä oli alhaisempi puristuslujuus ja heikomman vastustuskyvyn lämpöhakkin.

 (2) Tulokset osoittavat induktion uunin kuonankestävyystestin kautta, että: Käyttämällä sementti sidostettua alumiini-magnesium-valettuja näytteitä, joilla on 86} luokan homogenisoitu alumiinia, koska aggregaatti ei ole paljon erilainen kuin 88-luokan kiertokiilin alumiiniresistyksen ja 88-luokan. Homogenisoitujen alumiinioksidipohjaisten valettujen näytteiden kuonan tunkeutuminen on huonompaa.

 (3) Homogenisoidut alumiinioksidipohjaiset alumiini-magnesiumlevyt tuottavat suuria halkeamia aggregaatin ympärillä lähellä kuumaa pintaa kuonan etsauksen jälkeen, mikä on epäsuotuisa näytteiden kuonan tunkeutumiskestävyydelle.

 (4) yhdistettynä mikrorakenteen analyysiin ja kolmen tyyppisten alumiiniorggregaattien ja kuonan välisen reaktion termodynaamisten simulaatiotuloksiin, voidaan päätellä, että kuonan kanssa reagoitujen alumiinioggregaattinäytteiden tuotteet ovat korundumin, spinelin, CA6: n ja matalan sulamispistefaasien (C2A: n ja CAS2: n) ja reaktion väliset reaktiot ja lepaukset ja lepaukset. Matriisi ja kuona on spinelin suora liuottaminen kuonaan.