Kuusi perustavanlaatuista perusmateriaalia tulenkestävässä ja lämpöeristyssovelluksessa: Raakasta resursseista teollisuuden välttämättömyyteen

Tulenkestävä eristys raaka -aine on materiaali, joka on välttämätön tulenkestävän eristystuotteiden tuottamiseksi. Se on tulenkestävien materiaalien tuotanto. Suurin osa tulenkestävästä raaka -aineesta ovat luonnollisia mineraaleja (kuten tulenkestävä savi, korkea alumiinioksidi -baksiitti, piidioksidi, kromiitti, magnesiitti, dolomiitti, magnesiumperidotiitti, zirkoni, bluestone, piidioksidi-, erytriitti jne.), Ja jatkuvaa parannusta tulkitsemateriaalien kattavan raaka -aineiden ja synteettisten aineiden käytön jatkuvaa parannusta (kuten teollisuusvaurio, kuten Synetic ja Synetic Gracial -tuotanto on myös tuotanto- ja teollisuuden saalistaminen, kuten teollisuuden ja synteettiset aihiot, kuten synteettiset alemina. Synteettinen mulliitti, ihmisen aiheuttamat tulenkestävät kuidut, keinotekoiset). Tulenkestävä ontto pallo jne.). Työskentelevien tuotteiden laatu ja kustannukset riippuvat suurelta osin raaka -aineiden oikeasta valinnasta ja rationaalisesta käytöstä.

Tulenkestävät raaka -aineet voidaan jakaa happamiin tulenkestäviin raaka -aineisiin, alkalisiin tulenkestäviin raaka -aineisiin ja neutraaleihin tulenkestäviin raaka -aineisiin kemiallisten ominaisuuksien mukaan; Lähteen mukaan voidaan jakaa luonnollisiin mineraaliraaka -aineisiin ja synteettisiin raaka -aineisiin; Yleensä tulenkestävän raaka -aineiden tuotanto jaetaan pääraka -aineisiin, apuuraaka -aineisiin ja niin edelleen.

Mineralogisen näkökulmasta on tuotettava tuotteita, joita käytetään tulenkestävän eristystuotteiden tuottamaan raaka -aineita, joko luonnollisista mineraaliraaka -aineista tai synteettisistä raaka -aineista, jotta saadaan tuotteet riittävän korkean tulenkestävyyden saavuttamiseksi; Teknologisesta näkökulmasta pystyä täyttämään prosessin perusvaatimukset; Siitä valmistettujen tuotteiden suorituskyvyn perusteella pitäisi pystyä täyttämään tuotteiden, etenkin korkean lämpötilan suorituskykyvaatimukset.

Yleensä tulenkestävät raaka-aineet jaetaan alumiinista-ja- ja- ja-

Kvartsivarianttien tilavuusvaikutuksen vuoksi piidioksiditiilet tehdään myös suoraan piidioksidista, mikä on kollektiivinen termi laskimon kvartsille, kvartsille, flint- ja hiekkakiville. Piidioksidin pääkomponentti on SiO2, ja kaikki muut ovat epäpuhtauskomponentteja. Piilokkaisilla raaka -aineiden tulenkestävällä materiaalilla on kaksi kategoriaa kiteytetyn murskatun kivin ja sementoituneen piidioksidin luokalle.

Työskentävä savi on tärkein raaka-aine alumiinisilikaattien tulenkestävien materiaalien tuottamiseksi, ja sen tulenkestävyyden on oltava yli 1580 astetta C. Erityyppiset kovat savi-, pehmeät (puoliksi pehmeät) savi- ja saviliuske, jota kutsutaan kollektiivisesti tulenkestäväksi saveksi.

Luonnolliset tulenkestävät savi, yleensä savimineraalit ovat pääasiassa kaoliniittiä (al2o 3 - 2 siio 2 - 2 H2O) sen pääkomponenttina, toisin sanoen vesipohjaisen silikikaatin päärunko ja vapaan kvartsin, pyrrhotiitin, rutiilin ja orgaanisten koostumusten kanssa. Tämä ei ole yksi mineraali, joista suurin osa on dispersioita, jotka koostuvat hiukkasista, joiden halkaisija on alle 1,2 μm.

Saven luomisesta riippuen se voidaan luokitella: ensisijaiseksi savi ja toissijainen savi. Ensisijainen savi viittaa saven muodostumiseen vanhemman kallion (esim. Maasälpä) sääolosuhteiden jälkeen, joka pysyy paikan päällä. Toissijainen savi, joka tunnetaan myös nimellä drift -kerrostettu savi, se on ensisijaisesta savesta luonnollisissa tehoolosuhteissa siirtyä muihin paikkoihin ja sitten kerrostettu savi alas, sen hieno hiukkaskoko, dispersio, korkea plastisuus. Työskentelevässä materiaaliteollisuudessa käytetty tulenkestävä savi on pääasiassa seuraavista kahdesta luokasta.

① kovalle saville on ominaista tiheä organisaatio, kovuus, erittäin hienot hiukkaset, jotka eivät ole helposti dispergoituneita kosketukseen veden kanssa ja erittäin matala plastisuus. Tällaisen saven ulkonäkö on usein vaaleanharmaa, harmaa tai harmaa. Kuoren kaltainen murtuma, jollain pinnasta on liukas tunne, helppo sää särkyä paloiksi.

② Pehmeä (puoliksi pehmeä) savi on usein maanläheinen, löysällä kudoksella ja hyvällä plastisuudella. Tämän saven väri, joka johtuu epäpuhtauksien eri tyypeistä ja sisällöstä, vaihtelevat suuresti. Harmaasta, tummanharmaa, mustaksi; Jotkut ovat myös violetteja, vaaleanpunaisia ​​tai valkoisia.

Boxite

Bauksiitti on tärkein raaka-aine ruskean korundin tuottamiseksi, 88% ~ 90% korkea-alumiinioksidiklinkkeristä 88% ~ 90% on päävalkoisen korundin pääraeaine; Valkoisen korundin, tiheän korundin jne. Bauksiittia tunnetaan myös korkean alumiinioksidin bauksiitina tai bauxiteina, päämineraalit ovat hydrotalsiitti (al2o 3 - H2O) ja trihydraattien alumiinioksidia (al2o 3 - 3 H2O). Kiinan korkeat alumiinioksidi -bauksiittivarannot ovat erittäin rikkaita: Shanxin, Hebei ja Shandongin pohjoispuolella sijaitsevan keltaisen joen alkuperästä keskustan Henanin ja Guangxin kautta, lounaaseen Guizhousta ja Yunnanista. Tällä hetkellä Shanxissa, Henanissa ja Guizhoussa sijaitsevan korkean alumiinioksidiklinkkerin päätuotannossa. Hunanissa on myös joitain pienempiä miinoja. Kiinan korkea alumiinioksidi Bauxite päämineraalit hydrotalsiitin, boehmiitin, kaoliniitin ja kloriitille sen mineraalikoostumuksen mukaan voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: hydrotalsiitti - kaoliniittityyppi (DK); Boehmite - kaoliniittityyppi (BK); Hydrotalsiitti - kloriittityyppi (DP). Tällä hetkellä DK-tyyppistä korkeaa alumiinioksidia bauksiittia käytetään eniten, ja DK-tyyppinen korkea alumiinioksidi-bauksiittiklinkkeri luokitellaan S, ⅰ, ⅱA, ⅱB, ⅲ jne.

 Sintrattu korundi ja sähkökäyttöinen korundi

Sintrattu korundumin ja sähköfuusion korundumin keinotekoinen tuotanto korundumin käyttö on teollisen alumiinioksidin tai korkean alumiinioksidin bauxiitin käyttöä raaka -aineena sähkökaarin uunin sulamistuotannossa. Lisäksi voidaan sintrata korundumilevyn alumiinioksidia. Tämä menetelmä on edelleen teollisen alumiinioksidijauheen pääraaka -aineena kalsinoimalla, hienolla hiomisella, palloilla ja sintrausjärjestelmällä. Tätä menetelmää on teknisesti vaikea tuottaa, mutta tuotteella on korkea lujuus, voimakas eroosioresistenssi ja hyvä lämpöiskujen stabiilisuus. Niin kutsuttu "subvalkoinen korundi" on tosiasiallisesti korkea alumiinioksidi-bauksiittipohjainen tiheä sähköfuusio-korundi, AL2O3-pitoisuus on suurempi kuin 98%, näennäinen huokoisuus on alle 4%; Se on vähentävässä ilmakehässä ja kontrolliolosuhteissa, jotka on valmistettu korkeasta alumiinioksidi -bauksiitista. Korundumin kiteytyminen on rakeista, yleensä 1 ~ 15 mm; Tärkeimmät epäpuhtaudet rutiilille, alumiinititanaattille ja sen kiinteälle liuokselle.

Mulliitti Kaukasus

Mulliitti -mulliitti on 3Al2O 3-2 SiO2 Kitefaasi tulenkestävien raaka -aineiden pääkomponenttina. Mulliitti on jaettu luonnolliseen mulliittiin ja synteettiseen mulliittiin kahteen luokkaan. Luonnollinen mulliitti on harvinainen, yleensä synteettinen. Mulliitti on kemiallisesti stabiili, liukenematon hydrofluorivetyhappoon. Sillä on hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ja korkean lämpötilan lämpöominaisuudet, joten synteettisen mulliitin ja sen tuotteiden edut ovat korkeamman tiheyden ja puhtauden, korkean lämpötilan rakenteellisen voimakkuuden, matalan korkean lämpötilan hiipimisnopeuden, alhaisen lämpölaajennuksen, voimakkaan vastustuksen kemialliselle eroosiolle, vastus lämpöhakkeelle ja niin edelleen.

Piidioksidimineraalit piidioksidimineraalit ovat bluestone, rodokrosite, piidioksidia, tunnetaan yleisesti nimellä "kolme kiveä". Kolmen kiven kemiallinen koostumus on sama, mutta kiderakenne on erilainen, on homogeeninen heterokristalli. Lämmitetty korkeisiin lämpötiloihin muunnetaan mulliitiksi, mikä tuottaa pienen määrän sulaa SiO2: ta, johon liittyy tilavuuden laajennus. Kolmen kivilämmityksen laajennuksen eri koon vuoksi sen suoran hyödyntämisen aste ei ole sama. Johtuen pienestä muutoksesta rodokroosiitin määrässä riippumatta siitä, käytetäänkö sitä tiilien valmistukseen tai lisäaineena suoraan raaka -aineisiin. Ja piidioksidi, sininen kide on usein ainesosiin lisättyjen laajennusaineen muodossa, etenkin enemmän muotoilemattomille tulenkeskeille. Ja tiilien valmistukseen käytetään kalsinoituja klinkkereitä, erityisesti sininen kide on kalsinoida klinkker.

4.1 Magnesiumraaka -aineet

(1) Kiinassa on kaksi päätyyppiä magnesiittimahdollisuuksia: kiteinen magnesiitti ja amorfinen magnesiitti. Kiinan magnesiitti jakautuu pääasiassa Liaoningissa ja Shandongin maakunnissa, magnesiitin pää epäpuhtaus on talkki. On olemassa joitain magnesiitteja, joita seuraa korkea CaO, jota seuraa dolomiitin mineraalit, Kiinan magnesiitti magnesiitin kemiallisen koostumuksen mukaan voidaan luokitella S, ⅰ, ⅱ, ⅲ, ⅳ ⅳ ⅳ ⅳ ⅳ viisi tasoa. Kaksivaiheisella vaahdotusmenetelmällä ja kaksivaiheisella kalsinointimenetelmällä korkean puhtaan magnesian valmistelemiseksi, tällä tavalla raaka-aineina valmistettu korkea puhtaus magnesia voi kehittää erilaisia ​​korkean suorituskyvyn tulen kantavia tuotteita.

(2) Muut magnesiumia sisältävät mineraalit magnesium-tulenkestävissä magnesium oliviinin tuotteissa, pää mineraalikoostumus on magnesium oliviinin (2 mgo-SIO2) ja magnesiitti (MGO). Tälle tuotteelle on ominaista voimakas vastus sulan rautaoksidille, lämpöhimojen stabiilisuus on parempi kuin tavallinen magnesiumtiili. Tärkeimmät raaka -aineet tällaisten tuotteiden tuottamiseksi ovat oliviini ja serpentiini.

4.2 Dolomiittinen raaka -aineet

Dolomiitti on tulenkestävä raaka -aine magnesiumkarbonaatilla (MGCO3) ja kalsiumkarbonaatti (CaCO3) -kompleksisuola pääkomponentina, sen kemiallinen kaava on CACO (CO3) 2 tai MGCO 3 - CaCO3, sen teoreettinen koostumus on Cao 3 0. 41%, MGO {{8}. Co 2 47. 72%. CaO\/MGO=1. 39. Kovuus on 3,5 ~ 4, Kiinan dolomiittikaappia on runsaasti, laajalti jakautuneena ja suhteellisen puhdasta. Liaoning Dashiqiaon alueen varannot ovat erittäin rikkaita. Shandong, Hubei, Shaanxi, Guangxi, Gansu, Jiangxi, Anhui, Sichuan, Yunnan, Hunnan ja muut provinssit ovat runsaasti malmilähteitä. Tämä malmirunko on usein symbioottinen kalkkikiven ja magnesiitin kanssa.

(1) zirkoni

Zirkoni (zro 2- Sio2 tai ZrSio4) on tärkein raaka -aine zirkoniumtuotteiden ja zirkoniittituotteiden tuottamiseksi, ja Zirkonin alkuperä on Kiinassa Hainanin maakunta. Se jaetaan Guangdongin maakunnassa, Guangxi Zhuangin autonomisessa alueella, Shandongin maakunnassa, Fujianin maakunnassa ja Taiwanin maakunnassa. Zirkonin teoreettinen koostumus on zro 2 67. 01%, SiO 2 32. 99%. Se sisältää usein TICFE: tä ja muita harvinaisten maametallioksidien jälkiä, ja näiden elementtien läsnäolo tekee siitä radioaktiivisen vaihtelevan asteen. Siksi, kun tätä raaka -ainetta käytetään tuotteiden tuottamiseen, on toteutettava tarvittavat suojatoimenpiteet.

Zirkonin lämmönjohtavuus on alhainen, 3,72 W\/(MK) välillä 20 - 1000 astetta. Zirkonin laajenemiskerroin on myös pieni verrattuna muihin kiteisiin. Zirkonin laajennuskerroin on myös alhainen verrattuna muihin kiteisiin, 4,6x 10-6 asteeseen 1000 asteessa, ja sen yksittäisten kiteiden laajenemiskertoimien välillä on suuri ero kahdessa suunnassa, kohtisuorassa ja yhdensuuntaisessa pääakselin (C-Axis) välillä. Zirkonilla on korkea kemiallinen inertti, ja sitä on vaikea reagoida happojen kanssa. Reagoivan lasin kanssa sulaa vähemmässä määrin, sitä käytetään yleisesti tulenkestävänä materiaalina metallurgisille ja lasiteollisuudelle.

(2) plagioklaasi zirkoni

Luonnollinen plagioklaasi zirkoni (ZRO2) on usein epäsäännöllisesti massiivinen, musta, ruskea, keltainen tai väritön. Kiinassa on vähän luonnollisia plagioklaasi -zirkonimalmirunkoja. Teollisuudessa käytetty ZRO2 on kemiallinen raaka -aine, joka on zirkonista valmistettu valkoinen tai kellertävä jauhe (zro 2- Sio2) kemiallisella menetelmällä.

Puhtaalla Zro2: lla on yhteensä kolme kidetyyppiä ilmakehän paineessa: monokliiniset, tetragonaaliset ja kuutiofaasit matalasta lämpötilaan.

Stabiloitu zro2, stabiilisuuden asteesta riippuen ja osittain stabiloidut ZRO2: n ja täysin stabiloidun Zro2: n, täysin stabiloidun ZRO2: n lämmönlaajennuskertoimen vuoksi on suurempi, sen lämpöhakkin stabiilisuus ei ole yhtä hyvä kuin osittain stabiloitu, joten jälkimmäistä käytetään usein keramiikoita ja säilyttäviä kovia materiaaleja.

(3) zirkoniumin poikittaminen

Ulkomaiset sulatetut zirkoniumoksidi -corundum (AZS) -tapahtumat valmistuksessa zirkoni -tiivisteiden käytön lisäksi suurin osa "desilicone -zirkonium" -raaka -aineiden lisäämisestä, jonka tarkoituksena on säätää ja vakauttaa kaava; Toinen on tuotteen suorituskyvyn parantaminen ja optimointi.

(4) zirkonin korundin mulliitti

Raaka-aineet ovat teollisuusalumiinioksidia, kaoliinia ja zirkonia, jotka ovat hienosti jauhettuja ja sekoitettuja, puolikuivattuja ja kalsinoidut 300–1700 asteessa tämän materiaalin tuottamiseksi. On osoitettu, että zirkonipitoisuuden lisääminen johtaa korkeampiin sintrausilämpötiloihin, vähemmän kokonais kutistumiseen ja suljettuihin huokosiin ja että nämä reaktiot johtavat sintratun zirkonocorundum -mulliitin suurempaan tiheyteen ja lujuuteen, samoin kuin parempaan lämmön stabiilisuuteen.

Yksi tärkeimmistä raaka-aineista kromien (kromiliitien, krom-magnesium tiilien, magnesiumkromien tiilien) tulentekijöiden tuottamiseksi on kromimalmi tai kromiitti. Kromiitti on useiden mineraalien seos, joka vaihtelee suuresti mineraalikoostumuksessaan ja vaihtelee suuresti sen kemiallisessa koostumuksessa ja fysikaalisissa ominaisuuksissa. Se koostuu yleensä kromivilaisista laskimineraaleista. Nämä laskimineraalit ovat yleensä magnesialaisia ​​silikaatteja, kuten käärme, magnesia oliviinia ja oliviinia. CR2O3: n, AL2O3: n, Fe2O3: n ja MgO: n lisäksi on läsnä myös kromiitissa, joka yleensä ilmaistaan ​​(Mg, Fe) Cr2O3 johtuen magnesiumin ja raudan läsnäolosta.

Edellä mainittua käytetään yleisesti tulenkestäviä raaka -aineita, tulenkestävän tekniikan kanssa raaka -aineiden monimuotoisuus on myös monimuotoisempaa, etenkin viime vuosina ympäristökysymysten ja sarjan syiden, kuten raa'ien mineraaliresurssien, ja jatkuvasti kehitettyjen synteettisten materiaalien ja ympäristöystävällisempien uusiutuvien raaka -aineiden (kuten rautapiipiilikainitridin, Seronin, jne.) Suorituksen vuoksi.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd

Olemme tulenkestävä materiaalitoimittaja, joka integroi tutkimus- ja kehitys, tuotanto, rakentaminen, varastointi ja kauppa.

Tarjoamme erilaisia ​​magnesia- ja alumiiniohjelmia, mukaan lukien sekä muotoiset että muokkaamattomat tuotteet, raaka -aineet ja niihin liittyvät kemialliset tuotteet.

Olemme sertifioituja ISO9001, ISO14001, ISO45001 ja muihin kansallisiin ja paikallisiin sertifikaateihin seuraavasti:

Lähetä tiedustelu nyt