Magnesium kuivamateriaalin rakennusprosessi ja alttiimman prosessin käyttö useisiin ongelmiin

 Välipakettityökerros suorassa kosketuksessa teräksen kanssa, välipakettien työkerroksen vaatimukset voivat vähentää nestemäisen terästen sulkeumia, parantaa teräksen puhtautta ja teräs- ja kuonan eroosion suorituskyvyn kestävyys on hyvä, jotta ohut laatta jatkuva valu ja kaatamisaika on niin kauan kuin mahdollista, helppo hajottaa käytön jälkeen, jotta voidaan vähentää synnytyksen voimakkuutta. Välipakettityökerros viime vuosina kehityssuuntaus ilmenee kahdesta näkökulmasta.

 (1) adiabaattisen levyn kehitysmuoto suihkutuspinnoitteelle, kuivalle materiaalille; (2) Välipakettien työkerroksen materiaali viime vuosina, välipaketin työkerroksen kehittäminen kahdessa näkökulmassa.

 (2) Magnesiumin, magnesiumkalsiumin jne. Materiaalin kehityksellä on merkitystä teräksen puhdistamisessa. Viime vuosisadan 90 -luvun lopulla ulkomaisten maiden keskipakkauksessa on ilmoituksia kuivasta materiaalista. Istuin yhdistettynä ruiskumaalin käyttöön nyt, ja Pekingissä oleva yritys kuivamateriaalin kokeilua varten, vaikutuksen todellisesta käytöstä, joka on parempi kuin alkuperäinen suihkumaali, voi vastata pitkään kaatamisen tarpeisiin.

Kuivamateriaalin välipakkaus orgaanisen sitoutumisaineen ja epäorgaanisen sitoutumisaineen sekoitetun komposiitin sitoutumisaineen avulla. Koska orgaaninen sitoutumisaine tietyssä lämpötilassa hajoaa ja menettää sitoutumisvaikutuksen, lämpötilan pysyvän kerroksen rakenne ei voi olla liian korkea. Kasvin jatkuvien valuvaatimusten osalta työkerroksen paksuus esitti joitain erityisiä vaatimuksia, ks. Taulukko 1.

Taulukko 1 Prosessivaatimukset

Kuivamateriaalin välipakkaus värähtelymuovauksella, lämmön kovetusprosessilla. Kun pysyvän kerroksen lämpötila täyttää rakennusolosuhteet, rakennusoperaatio voidaan suorittaa. Ensinnäkin iskulevyn ja tiilen istuimen asentaminen ja ryöstäminen ryntämällä ja kaada sitten kuivamateriaali pakkauksen pohjaan, kiinnitä huomiota varmistamaan, että pakkauksen pohjan paksuus ja vaatii tasaisen; Pakkauspohjainen rakenne on valmis, pakkausrenkaan asentaminen ja paketirengas ja pysyvän kerroksen välinen etäisyys; Kuivaa materiaalia pakkauksen keskelle, joka on täytetty pakkauksen keskelle yläreunaa pitkin, avoimet värähtelymoottorit värähtelevät 3 - 5 minuuttia ja lisää sitten materiaalia, värähtely, kunnes värähtelymateriaali täyttää pakkauksen reunalle. Älä tuo pusseja, muovisia vuorauspusseja ja muita roskia keskipussiin rakentamisen aikana.

Sytytä rengas leivinpolttimessa pienen palon leivontaan, leivontalämpötila, joka on noin 200 ~ 250 astetta, aika 1 ~ 1,5 tuntia, jotta varmistetaan, että kosketus pakkausrenkaan jauheen kovettumisen kanssa, tietyllä lujuudella. Kytke jäähdytyspuhallin ilmajäähdytteiseksi, kun pakkausrenkaan lämpötila alle 100 asteeseen voidaan purkaa. Kun puretaan, on huolehdittava siitä, ettei kuivan materiaalirakenteen vartaloa vahingoita. Työskentelyn jälkeen tarkista työkerroksen pinta nähdäksesi, onko olemassa vikoja, kuten spalling, romahtaminen ja halkeaminen, ja suorita sitten iskutyynyjen asennus, säilyttäen padot ja muut esivalmistetut osat ja upotetut vesipisteet, jotka on asennettava tarkkuuden ja lujuuden varmistamiseksi. Asennuksen jälkeen kaada kuiva materiaali tasaisesti iskutyynyjen ja patojen ympärille. Kun koko rakenne on valmis, pistokepalkki voidaan asentaa ja käyttää linjalle.

Kuivamateriaalin työkerroksen välipakettien käyttö kosteuden puutteen vuoksi, yleensä palon leivontahalkeamien tai romahtamisen ilmiön vuoksi. Kun leipomme ennen teräksen kaatamista, lämpötilaa säädetään 800 asteen sisällä ensimmäiselle 30 minuuttia, ja sitten se voidaan leipoa 1100 asteeseen korkealla tulipalolla, leivonta -aika on vähintään 70 minuuttia, ja pisin leivonta -aikaa säädetään 180 minuutin kuluessa. Koska orgaanista sitoutumisainetta käyttävän kuivan materiaalin välipakkaus, pitkäaikainen leipominen vaikuttaa sitoutumisaineen suorituskykyyn, edistää sen hiilen hapettumista vähentäen työkerroksen eroosionkestävyyttä. Leitykäyrä on esitetty kuvassa 1.

Kuva 1 Välipakkauksen kuivamateriaalin työkerroksen leivontakäyrät

Välipakkauksen kuivan materiaalin välituotteen pakkauspinnoitteen työkerroksen paremmuus seuraavien ongelmien käytössä.

(1) Ympäristö vaikuttaa suuresti talvella työkerroksen kosteuden poissulkemiseen jäädyttämisen estämiseksi;

(2) Huonot rakennusolosuhteet ja korkea työvoiman voimakkuus.

(3) halkeamat luonnollisen toipumisen tai ennen leipomisen jälkeen;

(4) työkerroksen romahtaminen tai spalling paistamisen tai terästen kaatamisen aikana;

(5) epävakaa eroosion vastus teräkselle ja kuonalle; ja

(6) Vakava sintrausilmiö tapahtuu, kun jatkuva kaatamisaika on pidempi, eikä sitä voida poistaa automaattisesti pakkauksesta.

Verrattuna ruiskutuspinnoitteeseen, välipakkauskuivalla materiaalilla on seuraavat edut.

(1) Steelinesto, kuonan eroosio voidaan valmistaa pitkään, vähentäen tulenkestävien teräskustannusten kustannuksia.

(2) ei ole helppoa näyttää halkeamia ja leipomisen romahtamisilmiötä; (3) Rakenne ei ole helppoa näyttää halkeamia ja leivonnaisilmiöitä.

(3) Sitä voidaan käyttää linjalla rakentamisen jälkeen, mikä nopeuttaa välipakettien liikevaihtoa ja edistää tuotantoorganisaatiota.

(4) Jäännösvuori on helppo hajottaa, helppo ottaa paketti pois.

(5) Työkerros on sintrattu kerros kerroksella terästen kaatamisprosessissa, ja sisällä on jauhemateriaalia, eikä pysyvässä kerroksessa ole roikkuvaa materiaalia ja kuonan ilmiötä, joka edustaa pysyvän kerroksen elämän paranemista.

Tähän päivään mennessä yhteensä 60 kuivamateriaalia työskentelevä kerros, korkein jopa 12 uunia, viivan jälkeen havaitakseen vaikutuksen käyttöä, eroosionopeutta 1 ~ 2 mm - h -1, sintrattua kerrosta on noin 15 mm, joka on edelleen kerros jauhemateriaalia. Puskimistilanteesta poistuminen on helppoa, pohjimmiltaan mitään tahmeaa materiaalia, ei aiheuta vaurioita pysyvälle kerrokselle. Taulukon 1 erityinen käyttö.
 

Taulukko 2 Joidenkin kuivien materiaalien työkerrosten käytöstä

Taulukko 2 näyttää vertailun kuivamateriaalin työkerroksen käytöstä suihkepäällysteen työkerroksen kanssa, josta voidaan nähdä, että sen eroosiovastus on parempi kuin suihkepäällyste.

Taulukko 3 Kuivan työkerroksen käytön ja ruiskutuspinnoitteen käyttökerroksen tehokkuuden vertailu

Työkerroksen valua kuivalla materiaalilla vertaamalla aihiokoostumusta, työkerros ei saastuta sulaa terästä, eikä työkerroksen tuonut mitään sulkeumia.

4.1 Koko rakennuskappale otetaan pois, kun rengas poistetaan.

Kun välituotteen seinän rakenne oli valmis, rakennuskappale otettiin renkaan kanssa. Analysoi syyt, voi liittyä seuraaviin tekijöihin.

(1) renkaan jäännösmateriaalia ei puhdisteta ennen käyttöä; (2) rengasta ei puhdisteta ennen käyttöä; (3) Rengas ei puhdisteta ennen käyttöä.

(2) Renkaan pinnalle levitetty voiteluaine ei ole tasainen eikä sillä ole voitelua.

Tulevassa rakennusprosessissa kiinnitetään huomiota kahteen edellä mainituihin pisteisiin, kun rakenne on valmistunut heti renkaan puhtaan jälkeen ja säätämään voiteluaineen viskositeettia varmistaakseen, että pinnoitteen tarttuvuus suorituskyky ei tapahtunut uudelleen tällaisiin ongelmiin.

4.2 Suuret halkeamat rakenteen rungon pinnalla renkaan poistamisen jälkeen

Kuivamateriaalin käyttöprosessissa oli 2 kertaa sen jälkeen, kun suurten halkeamien ilmiön kehon pinnan rakenne oli poistettu. Halkeamat sijaitsevat yleensä iskuvyöhykkeen pakkausseinäosissa pitkittäishalkeamissa pakkauksen reunasta pakkauksen pohjaan, syvyys on ollut jauhekerroksessa, mutta ne eivät vaikuttaneet käyttöön. Analysoi syyt, voi liittyä seuraaviin tekijöihin.

(1) Leitysaika on pitkä, paksu sintrattu kerros, jäähdytysaika on lyhyt, pakkauksen seinämän pintalämpötila on edelleen suhteellisen korkea rengas.

(2) Renkaan ulkopuolella rakennuskappale altistuu suoraan huoneenlämpötilaan, pakkauksen seinämän jäähdytysprosessissa aiheuttaa kutistumisjännityksen, kun kutistumisjännitys on suurempi kuin itse materiaalin lujuus, tuottaa halkeamia.

Edellä olevien ongelmien vuoksi löydämme edelleen optimaalisen leivontalämpötilan, leivonta-ajan ja ilmajäähdytysaika ja lisäämme karkaistumisainetta ja matalan lämpötilan laajennusainetta, jotka hallitsevat tehokkaasti halkeamia ja laajentumista.

4.3 Kuonan vakava eroosio

Tällä hetkellä kasvihiiliteräksemme, alkalisen peittäjän käyttöä varten. Linjahavainnassa havaittiin, että työkerroksen kuonolinjaosa on joskus vakava, eroosionopeus 4 mm-H -1 tai enemmän. Analysoi, että seuraavia syitä voi olla.

(1) Kuivan materiaalin huono eroosiovastus. Vastauksena tähän ongelmaan säädettiin kuivamateriaalikaavaa, paransi sen anti-anti-anti-vastaista. Käytön jälkeen havaittiin, että eroosionkestävyyden kuonolinjaosat ovat parempia kuin alkuperäinen kuiva materiaali.

(2) Joskus erilaisista syistä terästen kaataminen ennen keskimmäistä paketin leivonnaista on liian pitkä, mikä johtaa pintakerroksen hapettumiseen, vähentäen sen eroosionkestävyyttä.

(3) sulan teräksen koostumus ei ole stabiili, kanaa enemmän, keskipakkauskuonan purkaus ei ole ajankohtainen, mikä johtaa työkerroksen eroosioon;

(4) Välikanavan peittämisaineen suorituskyvyn stabiilisuus on huono.