Tiedätkö sementtien kiertouunista? Osa 3

 Sementtiuunien tulenkestävien fyysiset vauriot johtuvat pääasiassa kolmesta tekijästä:

① Säännöllinen ja epäsäännöllinen kuluminen: Säännöllinen kuluminen viittaa laitteiden ja vuorauksien hankaukseen sementtiklinkerin poistoaukossa ja esilämmitysvyöhykkeen ketjun alueella; Epäsäännöllisellä kulumisella viittaa uunin ihon irtoamisen aiheuttamaan hankaukseen polttovyöhykkeen uunin ihon ripustetulla alueella.

② Mekaanisen rasituksen aiheuttama kuluminen: Kun kiertouuni tyhjäkäynnillä, uunin vuorauksen tulenkestävän tiilien pyörimisnopeus on korkeampi kuin uunin kuoren. Renkaan sisäisen muodostumisen tiilet spall ja tulenkestävän tiilien sisäinen rakenne on myös vaurioitunut. Vääristymät aiheuttavat kuivien tiilien ja kiinteiden tiilien välillä, mikä johtaa tiilivuoren spallingiin ja vaurioihin.

③ Rakenteelliset vauriot: Kun uuni toimii epänormaalisti tai uunin iho on epävakaa, emäksiset tiilet ovat alttiita lämpöhäkkivaurioille. Uunin usein käynnistys ja sammutus aiheuttavat usein vuorottelevaa lämpöjännitystä tiilissä. Kun tämä lämpöjännitys ylittää tiilivuoren rakenteellisen voimakkuuden, tulenkestävä tiilet halkeilevat ja fragmentti.

 Kalsiumkarbonaatin hajoamisen aikana sementti -raaka -aterioista uunissa, klinkkinemeraalien muodostamisprosessin lämmitysprosessissa tapahtuu kemiallisia muutoksia. Suuri määrä sulaa metallia, kuonaa, tuhkaa ja muita tuotteita reagoivat tulenkestävien kanssa muodostaakseen uusia matalan sulamisaineita. Näiden matalan sulattavien aineiden menetys aiheuttaa suoraan tulenkestävien sulamismenetyksen.

 Normaalissa tuotantoprosessissa liekin lämpötila uunissa on 1700-1800 aste. Suuret esisovellusta edeltävät uunit käyttävät enimmäkseen monikanavaisia ​​hiilen injektiosuuttimia, joissa on suuri ensisijainen ilmatilavuus, yhdistettynä suljetulla uunilla. Siksi tulenkeskeet tunkeutuvat kuonan ja pölyn avulla kosketuksessa lämmitetyn pinnan kanssa. Lämpövaikutuksessa rakenteellinen spalling tapahtuu erilaisista laajennuksista metamorfoitujen ja ei-metamorfoitujen osien välillä.

 Piidioksidialumiinialuminan tulenkestävät tiilet ovat heikentyneet uunimateriaalin alkalilaitteilla laajennettavan kalsilitin muodostamiseksi (K2O · AL2O3 · 2SIO2) ja leucite (K2O · AL2O3 · 4SIO2). C2S: n ja C4AF: n tunkeutuminen uunimateriaalista vaikuttaa pääasiassa alkisiin tulenkestäviin. Kun nämä kaksi ainetta tunkeutuvat emäksisiin tulenkestäviin, ne syövyttävät voimakkaasti periklaasia ja muita tiilien komponentteja ja muodostavat sekundaariset silikaattimineraalit, kuten CMS ja C3MS2. Joskus myös Kalsilite on saostettu.

 Magnesia-kromien tulenkestäville, kun uunin lämpöjärjestelmä on epävakaa, vähentävät liekit tai epätäydellisen palamisen on taipumus, joka vähentää magnesia-kromi-tiilien kolmiottoa rautaa, aiheuttaen tilavuuden kutistumisen. Kalliita raudan muutto- ja diffuusiokyky periklaasikiteissä on voimakkaampi kuin kolmiulotteisen raudan, mikä edelleen pahentaa tilavuuden kutistumista, mikä johtaa tiilien reikiin, heikentää tulenkestävien tiilien rakennetta ja vähentää tulenkestävän tiilien voimakkuutta.

 Kuonan hyökkäyksen tulenkestävyys viittaa tulenkestävien kykyjen vastustuskykyyn kemiallisen eroosion kestämiseen. Tämä ominaisuus on erityisen kriittinen alkuperäisen uunin ihokerroksen muodostumisen aikana ja kun materiaalin viskositeetti on korkea tai paikalliset korkeat lämpötilat aiheuttavat uunin ihon kuorimisen.

 Huokoisuudella ja lämmönjohtavuudella on merkittävä rooli alkuperäisen uunikerroksen muodostamisessa. Kun uunin iho kuorii osittain, tulenkestävät huokoisuus ja lämmönjohtavuus auttavat jälleenrakentamaan uunin ihon nopeasti. Niillä voi kuitenkin olla myös merkittäviä tuhoisia vaikutuksia, aiheuttaen ohuet tulenkestävien tiilien kerrokset.

 Työskentelevien tiilien tuotannon aikana niiden fysikaalis -kemialliset muutokset eivät yleensä saavuta tasapainoa ampumislämpötilassa. Jotkut tulenkestävät tiilet potkut riittämättömästi, joten kun ne altistetaan korkeiden lämpötilojen kiertouunissa, useimmat tiilet läpikäyvät palautumattoman kutistumisen nestemäisten vaiheiden ja huokosten täyttämisen vuoksi tiilien sisällä. Siksi korkean lämpötilan äänenvoimakkuuden vakautta on otettava huomioon valittaessa palamisvyöhykkeelle.

 Lämpöpinnan delaminaatio on kiertouunin polttovyöhykkeen polttovyöhykkeen ensisijainen vaurioiden ensisijainen muoto lämpöiskujen jälkeen; Jos paikallinen uunin ihon kuorinta tapahtuu samanaikaisesti, tulenkestävän tiilien käyttöikä lyhennetään huomattavasti.

 Kun hiiltä käytetään polttoaineena, sen haihtuva aine ja tuhkapitoisuus on ratkaiseva rooli liekinmuodon suoraan vaikuttamisessa. Hiilijauhe, jolla on korkeampi haihtuvuus ja alempi tuhkapitoisuus, voi lyhentää mustaa palopäätä ja muodostaa matalan lämpötilan pitkän liekjen kalsinoinnin, josta on yleensä hyötyä uunin vuoren suojaamiseksi. Liian korkean haihtuvan aineen pitoisuus aiheuttaa kuitenkin liian nopeaa sytytystä, mikä johtaa klinkkerilämpötilaan yli 260 asteen ja toissijaisen ilman lämpötilan, joka ylittää 900 astetta, mikä helposti polttaa suuttimen, aiheuttaen muodonmuutoksia, repeämää tai lovia, mikä johtaa kaoottisiin liekin muotoihin ja vahingoittaa kiltavuoria ennen kuin suonen korvataan. Liian korkea tuhkapitoisuus (yli 28%) voi aiheuttaa suurten hiilijauheen määrän epätäydellisen palamisen, joka asettuu ja palaa materiaaliin, vapauttaen liiallisen lämmön ja vahingoittaen uunin ihoa.

 Polttoainesuuttimen rakennetta ei usein kiinnitetä riittävää huomiota tuotannossa. Suuttimen muoto ja poistokoko vaikuttavat pääasiassa kivihiilijauheen asteeseen primaarisella ilmalla ja poistumisnopeuteen. Joskus lentokoneen sisälle asennetaan ilma-pakettiautit kivihiililentojen sekoittumisen parantamiseksi, mutta on huomattava, että liiallinen pyörreilman kierto voi heikentää uunin ihon.

 Kun alumiinisuhde on liian korkea ja nestemäisen faasin viskositeetti on suuri, tapahtuu merkittävä uunin ihon romahtaminen, mikä vaikeuttaa toiminnan hallintaa ja haitallista uunin limakalvon suojausta. Tuotantokäytännössä alumiinisuhdetta hallitaan yleensä välillä 1,3 - 1,6. Kun käytetään korkeaa kyllästymissuhdetta, korkeaa piidioksidisuhdetta ja matalaa nestemäistä faasi -erää, se on alttiita tarttuvalle ja löysälle materiaalille pesua ja uunin ihon hankaamista, ohentaa sitä vakavasti ja vahingoittaa uunin vuorausta. Käytännössä, kun piidioksidisuhde on 2,5, kylläisyyden suhde ei saa ylittää 0. 92; Kun piidioksidisuhde on 2,8, kylläisyyden suhde ei saa ylittää 0. 90.

 Raaka -aterian syöttöasteen vaihtelut aiheuttavat merkittävää haittaa uunin vuorelle. Kun uunissa on liiallista määrää materiaalia, on välttämätöntä vähentää pakokaasun ilmamäärää uunilla ja lisätä hiilijauheen syöttöä pakotettua ampumista varten, lisäämällä nopeasti lämpökuormaa palavaalueella ja vahingoittaen voimakkaasti uunin vuorausta. Kun uunissa ei ole riittävästi materiaalia, hiilijauheen liekki kallistuu huomattavasti alaspäin, aiheuttaen tämän alueen uunin ihon kuorimisen ja ohuen korkeissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa ohuempaan materiaalikerrokseen. Jos ilman määrää ja hiilen kulutusta ei säädetä nopeasti, uunin iho ja tulenkestävä tiilet poltetaan helposti. Lisäksi raa'an ateriansyöttönopeuden vaihtelut johtavat epävakaisiin lämpöolosuhteisiin uunissa ja liialliset lämpötilan vaihtelut aiheuttaen uunin ihon kuorinnan tai vaurion.

 Siksi, kun uunista poistuva klinkkerilämpötila ylittää 126 0 asteen ja toissijainen ilmanlämpötila ylittää 9 0 0 asteen, suuttimella on taipumus polttaa, muodonmuutos tai murtamalla nollalla, jolloin kihaottiset liekkimuodot ovat helposti vaurioittaneet rinnalla. Kolmen klinkkerimoduulin hallitseminen 0,91 ± 0,01: n, piidioksidisuhteen 2,6 ± 0,1 ja alumiinisuhteen välillä 1,3 - 1,6 on erittäin hyödyllistä tulenkestävien tiilien käyttöikällä ja klinkkerien vahvuuden parantamisessa.

 Sementin kiertouuni on tällä hetkellä markkinoiden edistynein kiertouuni. Vuosien teknologisen innovaatioiden aikana se on saavuttanut läpimurton edistymisen kiertouunin kalsinointijärjestelmän laitteissa, ja tulenkestävien valintaan on kertynyt runsaasti kokemusta.

Periaatteet sementtiuunijärjestelmän tulenkestävien valitsemiseksi ovat seuraavat:

① Valitse tulenkestävät tuotantomenetelmän ja uunin tyypin mukaan.

② Valitse tulenkestävät uunimäärityksen mukaan.

③ Valitse tulenkeskeet käytettyjen raaka -aineiden ja polttoaineiden ominaisuuksien mukaan.

④ Valitse tulenkeskeet uunin lämpökuorman mukaan.

⑤ Valitse tulenkestävät stressin jakautumisen ja lämpöjakauman mukaan uunissa.