Kuvaus

esittely

Magnesiumzirkoniumoksiditiilet ovat korkean suorituskyvyn tulenkestäviä materiaaleja, jotka koostuvat erittäin puhtaasta sähkösulatetusta magnesiumoksidista ja synteettisestä zirkoniumoksidihiekasta. Korkeapainemuovauksen ja korkean lämpötilan polton jälkeen näillä tiileillä on erinomainen korroosionkestävyys alkalimetalleja, oksideja ja sulfideja vastaan. Niiden irtotiheys on yli 3,08 g/cm³ ja ne kestävät alkalista syövyttävää ilmakehää ja alkalista kuonakorroosiota. Siksi niitä käytetään laajasti lasinsulatusuuneissa, lämmönvarastokammioissa, sementtiuuneissa, teräksenvalmistusuuneissa ja ei-rautametallien sulatuksessa.

Etu

Tulenkestävyys:Kestää lämpötiloja jopa 1750 astetta (3182 astetta F).

Lämpöshokin kestävyys:Kestää nopeita lämpötilamuutoksia (esim. sammuminen 1600 astetta ympäristön lämpötilaan).

Matala lämpölaajeneminen:Minimoi jännityshalkeamat lämpösyklin aikana.

Kuonan- ja korroosionkestävyys:Zirkoniumoksidi parantaa suojaa happaman/emäksisen kuonan ja sulan metallin tunkeutumista vastaan.

Pitkä käyttöikä:Tarjoaa 2–3 kertaa pidemmän käyttöiän kuin tavalliset magnesiumoksidi-hiilitiilet, mikä vähentää huoltotiheyttä ja vaihtokustannuksia.

Ihanteellinen kriittisille laitteille:Soveltuu sovelluksiin, joissa seisokit ovat kalliita.

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

Tarjoamme yhden luukun palveluja teknisestä konsultaatiosta suunnitteluun, tuotantoon ja myynnin jälkeiseen tukeen.

Valmistaja suoraan

Tehdashinnat

Premium-palvelu

Mukauttaminen saatavilla

Raaka-aineet:

Magnesiumoksidi (MgO): Puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %, mikä varmistaa lämpöstabiilisuuden ja emäksisen kuonan kestävyyden.

Zirkoniumdioksidi (ZrO₂): Puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %, stabiloitu CaO:lla tai Y2O3:lla, mikä parantaa kuonankestävyyttä ja lämpöshokin kestävyyttä.

Fysikaaliset ja kemialliset tiedot

Tuote	Erittely
Tuote	YXMZ8	YXMZ10	YXMZ13
MgO %	Suurempi tai yhtä suuri kuin 80	Suurempi tai yhtä suuri kuin 75	Suurempi tai yhtä suuri kuin 70
ZrO2 %	Suurempi tai yhtä suuri kuin 8	Suurempi tai yhtä suuri kuin 10	Suurempi tai yhtä suuri kuin 13
Näennäinen huokoisuus, %	Pienempi tai yhtä suuri kuin 19	Pienempi tai yhtä suuri kuin 18	Pienempi tai yhtä suuri kuin 18
Bulkkitiheys, g/cm3	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,95	Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,0	Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,05
CCS, MPa	Suurempi tai yhtä suuri kuin 50	Suurempi tai yhtä suuri kuin 45	Suurempi tai yhtä suuri kuin 40
0,2 MPa RUL-aste	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1600	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1550	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1600
TSR, kierto 950 astetta ilmaa	Suurempi tai yhtä suuri kuin 10	Suurempi tai yhtä suuri kuin 10	Suurempi tai yhtä suuri kuin 10

käsitellä

Raaka-aineen valmistus:

Sekoita jauheet orgaanisten sideaineiden (esim. fenolihartsin) tai fosfaatin sideaineiden kanssa vihreän lujuuden saavuttamiseksi.

Rakeistaa tasaisuuden varmistamiseksi ja tyhjien tilanteiden vähentämiseksi.

Muodostusprosessi:

Isostaattinen puristus: Käyttää tasaista painetta tiheille, halkeilemattomille tiileille.

Tärinän tiivistys: Monimutkaisille muodoille tai suurille mitoille.

Kuivaus & Poltto:

Kuivaus: Asteittainen kuivaus 110–150 asteessa 24–48 tunnin ajan sisäisten jännityshalkeamien estämiseksi.

Ampuminen: Sintraus 1550–1650 asteessa valokaariuuneissa tai kaasupolttouuneissa.

Hallittu ilmapiiri: Vähennä hapelle altistumista estääksesi zirkoniumoksidifaasimuutoksia (esim. monokliinisestä tetragonaaliseksi).

Laadunvalvonta:

Tiheystestaus: Tavoite irtotiheys Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,9 g/cm³ minimaalisen huokoisuuden saavuttamiseksi.

Lämpöshokkitestaus: Sammutustestit (esim. 1600 - 20 astetta vesi) halkeilukestävyyden tarkistamiseksi.

Kuonan tunkeutumiskestävyys: Simuloi sulalle kuonalle altistumista mitataksesi eroosionopeuksia.

Kehittyneet käsityötekniikat:

Zirkonia stabilointi: Lisää 3–5 % Y₂O3 stabiloimaan kuutiozirkonia ja estämään mikrohalkeamia.

In situ -reaktiosidonta: Yhdistä MgO- ja ZrO₂-jauheet pieneen määrään MgCl2:a muodostaaksesi vahvoja Mg-Zr-O-sidoksia polton aikana.

Tarkkuustyöstö: CNC-hionta tiukoille toleransseille kriittisissä sovelluksissa (esim. väliastian suuttimet).

Tekniset tiedot
Parametri	Arvo
Bulkkitiheys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,9 g/cm³
Kylmämurskausvoima	Suurempi tai yhtä suuri kuin 50 MPa
Lämmönjohtavuus	1,5–2,0 W/(m·K) 20 asteessa
Murtumismoduuli	Suurempi tai yhtä suuri kuin 6 MPa (1200 asteessa)

Sovellukset

Teollisuus	Käytä	Edut
Teräksen valmistus	LF/VD/VOD-kauhat, väliastian vuoraus	Hidastaa sulan teräksen ja kuonan aiheuttamaa eroosiota
Ei-rauta	Alumiininen pelkistyskennot, kuparimuuntimet	Kestää sulan metallin roiskekorroosiota
Sementti/uunit	Pyörivän uunin siirtymäalueet	Taistelee emäksistä pölyä ja lämpökiertoa vastaan

tyyppejä

I. Luokittelu koostumuksen mukaan

Parametrit	Puhdasta magnesium-zirkoniumtiiliä	Stabiloidut magnesium-zirkonium tiilet	Magnesium-zirkoniumkomposiittitiilet
Irtotiheys (g/cm³)	2.9-3.1	2.8-3.0	3.0-3.2
Puristuslujuus (MPa)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 50	Suurempi tai yhtä suuri kuin 45	Suurempi tai yhtä suuri kuin 55
Lämpösokkivakaus (kertaa)	3-5 (1100 asteen vesijäähdytys)	5-7 (1100 asteen vesijäähdytys)	4-6 (1100 asteen vesijäähdytys)
Käytettävä lämpötila ( aste )	1600-1750	1500-1700	1400-1650

II. Luokittelu sideaineen mukaan

Fosfaattisidotut magnesium-zirkoniumtiilet:

Sideaine: Alumiinifosfaatti tai magnesiumfosfaatti.

Ominaisuudet: Korkea lujuus kylmässä, kätevä rakenne. Vakaa suorituskyky keskilämpötilassa (300-1200 astetta).

Sovellukset: Terässenkojen, pienten ja keskikokoisten uunivuorausten väliaikainen korjaus.

Hartsisidostetut magnesium-zirkoniumtiilet:

Sideaine: Fenolihartsi tai furaanihartsi.

Ominaisuudet: Hiiletys korkeassa lämpötilassa hiiltä sitovan kerroksen muodostamiseksi, erinomainen läpäisevestävyys. Soveltuu monimuotoisille tuotteille (esim. suuttimet, kuonaseinät).

Sovellukset: Kauhan juoksuputket, jauhatuskuonalinjat.

Metallisidostetut magnesium-zirkoniumtiilet:

Sideaine: Cr2O3, SiC ja muut metallioksidit.

Ominaisuudet: Erinomainen hapettumis- ja lämpöshokkikestävyys.

Sovellukset: Koksausuunien ovet, masuunin tuuletusalueet.

III. Luokittelu sovellusskenaarion mukaan

Magnesium-Zirkoniumtiilet teräskauhaille:

Mallit: MZL-1 (korkean kuonankeston tyyppi), MZL-2 (korkean kulutuskestävyyden tyyppi).

Ominaisuudet: Pinta ruiskutettu antioksidanttipinnoitteella teräksen tunkeutumisen vähentämiseksi. Varaa 3–5 mm liikuntasauma muurauksen aikana.

Sementtiuunin siirtymäalueen magnesium-zirkoniumtiilet:

Malli: MZ-KC (alkalieroosiota kestävä tyyppi).

Ominaisuudet: Kestää klinkkeripölyn (Na2O, K2O) eroosiota. Lämpösokkistabiilisuus Suurin tai yhtä suuri kuin 5 kertaa (1100 astetta →normaali lämpötila).

Magnesium-Zirkoniumtiilet lasiuunin lämmönvarastokammioihin

Malli:MZ-G (korkean tiheyden ja matalan läpäisevyyden tyyppi)

Ominaisuudet:Huokoisuus<18%, reducing the risk of glass liquid leakage.Resistant to acidic dust (e.g., mannite dust).

Suosituksia valintaan

Kauhan vuori:Suosi hartsisidottuja (läpäisemättömyyden vuoksi) tai metallisidostettuja (hankauskestävyyden vuoksi) magnesiumoksidi-zirkoniumtiiliä.

Sementtiuunin siirtymäalue:Käytä stabiloituja magnesiumoksidi-zirkoniumtiiliä (alkalieroosion kestävyyteen) tai komposiittimagnesium-zirkoniumtiiliä (hankauksenkestävyys).

Lasiuunin lämmön varastointikammio:Valitse korkeatiheyksiset, matalahuokoiset puhtaat magnesiumoksidi-zirkoniumtiilet (vuotojen estoon).

Miksi valitsee meidät?

Tutkimuksemme magnesiumzirkoniumoksiditiilien ZrO2-pitoisuudesta osoittaa, että zirkonin määrän lisääminen parantaa ominaisuuksia, kuten bulkkitiheyttä, puristuslujuutta, kuormituksen pehmenemislämpötilaa ja lämpöiskun kestävyyttä tiettyyn pisteeseen asti, jonka jälkeen nämä ominaisuudet alkavat heiketä. Näennäinen huokoisuus aluksi pienenee ja sitten kasvaa. Optimaalinen suorituskyky saavutetaan 20 % zirkonipitoisuudella ja 1580 asteen polttolämpötilalla. Magnesium-zirkoniumtiileillä, joissa on 20 % zirkonia, on korkea kuormitusta pehmentävä lämpötila ja erinomainen eroosion ja lämpöiskun kestävyys, mikä tekee niistä erittäin sopivia käytettäväksi lasiuunien regeneraattorien ristikkotiileissä.

01/Räätälöidyt mitat ja muodot

Räätälöidyt muodot asiakkaan vaatimusten mukaan

02/Toimitussykli ja logistiikka

Merirahti, maarahti ja niin edelleen. Noin 30 päivää, räätälöityjen tuotteiden toimitusaika riippuu todellisesta tilanteesta.

03/Räätälöity pakkaus

Logon räätälöinti, mukautetut fontit, tunnuslauseet ja viestit pakkauksiin, kylteihin, verkkosivustoille tai painetuille materiaaleille.

04/Osta tiiliä kohtuulliseen hintaan

Tehdashinta

Alhaiset raaka-ainekustannukset

Massatuotanto

Valitsemalla ZINFONin toimittajaksi saat korkealaatuisia tulenkestäviä tiiliä, laajan valikoiman muita tulenkestäviä materiaaleja ja kattavaa tukea. Ota välittömästi yhteyttä ZINFON Refractoriesiin keskustellaksesi erityisvaatimuksistasi ja saadaksesi räätälöityjä ratkaisuja!

Miten tehdä yhteistyötä kanssamme?

7 * 24 tunnin online-vastaus

Tarjoa ammattimaista myynninjälkeistä suojausta

Osoitteemme

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kiina

Puhelinnumero

+8613700131695

+8618540210631

Sähköposti

info@zinfon-refractory.com

Suositut Tagit: Magnesiumzirkoniatiili, Kiina Magnesiumzirkoniatiilien valmistajat, toimittajat, tehdas

Magnesiumzirkonia tiili