Alumiinioksidi Magnesia-hiilitiili

Johdanto

 

Alumiinioksidi-magnesia-hiilitiilet ovat tulenkestäviä tuotteita, jotka on valmistettu korkealaatuisesta alumiinioksidipitoisesta bauksiitista tai korundihiekasta, magnesiumoksidista ja hiutalegrafiitista. Hapettumiskestävyyden parantamiseksi lisätään usein lisäaineita, kuten piijauhetta, alumiinijauhetta, piikarbidijauhetta tai ferrosilikonijauhetta. Nämä tiilet liimataan hartsilla, muodostetaan korkeassa paineessa ja kovetetaan 200-300 asteessa ilman polttoa. Niitä käytetään pääasiassa suurten muuntimien, erittäin suuritehoisten valokaariuunien kauhojen ja uunin ulkopuolisten raffinointiastioiden vuoraukseen.

Tyypillinen koostumus: MgO 7%–14%, C 5%–12%. Nämä tiilet tarjoavat erinomaisen kuonankestävyyden, lämpöiskun kestävyyden ja minimaalisen uudelleenlämmityslaajenemisen.

 

Etu

 

Korkean lämpötilan kestävyys:Käytetään 1600-1800 asteen lämpötiloissa, sopii esimerkiksi teräksen ja sementin valmistukseen.

 

Lämpöiskun kestävyys:Grafiitin korkea lämmönjohtavuus vähentää lämpötilagradientteja ja minimoi halkeiluriskin.

 

Kuonan eroosionkestävyys:Al2O3-MgO-C-komposiittirakenne vastustaa tehokkaasti sekä happamien että emäksisten kuonan tunkeutumista.

 

Mekaaninen iskunkestävyys:Vahva sidos ja hiilimatriisi tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden.

 

Pieni laajennuskerroin:Pienempi laajeneminen pienentää korkean lämpötilan halkeilun riskiä.

 

Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.

 

Tarjoamme yhden luukun palveluja teknisestä konsultaatiosta suunnitteluun, tuotantoon ja myynnin jälkeiseen tukeen.

Valmistaja suoraan

Tehdashinnat

Premium-palvelu

Mukauttaminen saatavilla

 

 

käsitellä

Raaka-aineiden sekoitus → muovaus (konepuristus tai täryvalu) → kuivaus → kalsinointi (korkean lämpötilan hiiltäminen)

1. Raaka-aineen valinta ja esikäsittely

Ydinraaka-aineet

Esikäsittelyvaiheet

Partikkelikoon optimointi: Ohjataan kuulajyrsimällä tai seulomalla (esim. "kaksivaiheinen hienohionta + luokittelu") tiivistymisen varmistamiseksi.

Epäpuhtauksien poisto ja kuivaus: Poista rautaoksidit ja kuiva magnesiumhiekka 100-150 asteessa kosteuspitoisuuden vähentämiseksi.

2. Formulaation suunnittelu ja sekoitus

Tyypilliset suhteet (massaosuus)

Sekoitusprosessi

Kuivasekoitus: Kiviainesta, hienojakoista jauhetta ja grafiittia kuivasekoitetaan 10–15 minuutin ajan tasaisen leviämisen varmistamiseksi.

Märkäsekoitus: Sideaine (hartsi + liuotin) ja lisäaineet lisätään ja sekoitetaan 20-30 minuuttia, kunnes muodostuu homogeeninen tahna.

3. Muovaus ja kovetus

Muovausmenetelmät

Konepuristusmuovaus: Suurille tiileille (suurempi tai yhtä suuri kuin 200 MPa). Puristusnopeutta on säädettävä delaminoitumisen välttämiseksi.

Tärinämuovaus: Käytetään muotoiltuihin tai monimutkaisiin komponentteihin, eliminoi ilmataskut korkeataajuisen tärinän ansiosta.

Isostaattinen puristus: Sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta mittatarkkuutta (esim. elektrolyyttisäiliön vuoraukset).

Kovettumisolosuhteet

Ympäristön kovetus: Luonnollinen kovettuminen huoneenlämmössä 24–48 tunnin aikana; sopii pienille erille.

Lämpökovettaminen: Lämmitetään 120–150 asteeseen hartsin hiiltymisen nopeuttamiseksi. Vaatii typpisuojauksen hapettumisen estämiseksi.

4. Kuivaus ja poltto

Kuivausprosessi

Asteittainen kuumennus: Lämpötilaa nostettu 50 astetta 200 asteeseen grafiitin hapettumisen ja halkeilun estämiseksi.

Kosteuden säätö: Kosteus pidetään alle 10 %:ssa; kuivumisaika vaihtelee 24-72 tunnin välillä paksuudesta riippuen.

Polttoprosessi

Lämpötilavaiheet:

Esilämmitys: 200-600 astetta haihtuvien aineiden poistamiseksi.

Hiiletys: 600–1000 astetta hartsin muuttamiseksi hiiliverkostoksi.

Korkea lämpötila: 1400–1600 astetta edistää Al₂O3- ja MgO-reaktiota muodostaen spinelliä.

Suojaava ilmapiiri:Grafiitin hapettumisen estämiseen käytetään typpeä tai argonia.

5. Jälkikäsittely ja tarkastus

Kyllästäminen:Korkeahuokoiset tuotteet kyllästetään hartsilla tai asfaltilla tiheyden lisäämiseksi.

Pintapinnoite:Levitetyt SiO₂-Al2O3 -pinnoitteet parantavat hapettumisenkestävyyttä.

Ydinkoostumuksen vertailu

Alumiinioksidi-magnesia-hiilitiilet:Al2O3 (60–69 %) + MgO (7–14 %) + C (5–12 %)

Keskeinen ero:AMC-tiilet sisältävät hapettavia aineita spinellin muodostamiseksi (MgAl2O4), mikä parantaa suorituskykyä tietyissä sovelluksissa.

ValitaAlumiinioksidi-magnesia-hiilitiiletkun:

Tarvitaan kestävyyttä sekä happamille että emäksisille kuonaille (esim. sementtiuunit)

Pitkäaikainen toimintavakaus on etusijalla (esim. suuret muuntimet)

Sovellukset vaativat lämpöshokin ja mekaanisen iskunkestävyyden

ValitaMagnesia-hiilitiiletkun:

Tarvitaan vain alkalisen kuonan kestävyys (esim. EAF-kuonalinjat)

Pienempi paino ja korkea lämmönjohtavuus ovat hyödyllisiä (esim. jatkuvavalu diat)

Kustannukset ovat merkittävä huomio

Terästeollisuus:

Muunnin/EAF-vuoraukset:Kestää teräksen ja kuonan eroosiota.

Kauhan vuoraukset:Minimoi toissijaisen hapettumisen ja pidentää käyttöikää.

Jatkuvat valujärjestelmät:Suojaa tärkeitä osia, kuten välialtaita ja liukuportteja.

Sementtiteollisuus:

Pyörivän uunin polttoalue:Kestää klinkkerin sulamisen ja alkalihöyryn hyökkäyksen.

Ei-rautametallien sulatus:

Alumiinielektrolysaattorit, kuparisulattimet:Mukautetut kaavat mukautuvat tiettyihin työolosuhteisiin.

Rakennusjärjestys

Valettu pysyvä kerros kauhan seinään

Vala pysyvä kerros kauhan pohjalle

Aseta veden poistoaukon istuintiilet ja hengittävät tiilet

Aseta AMC-tiilet kauhan pohjaan

Täytä aukot korundisementillä

Asenna AMC-tiiliä kauhan seinään ja kuonalinjaan

Asenna alumiini-magnesiumvalettava kauhan suuhun

Koveta ja paista

Seinien muurausohjeet

Käytä alumiini-magnesiumpolttosavea. Laasti ei saa olla liian ohutta; liitosten tulee olla täydellisiä ja alle 1 mm paksuja.

Tiilet tulee asettaa tasolle porrastetuilla liitoksilla. Noudata periaatetta "kiinteä selkä, tiukat saumat, tarkka kaari".

Saranan leikkaussyvyyden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mm, kaukana nivelestä. Porrasteta saranoita kerrosten välillä enintään 200 mm.

Pohjamuurausohjeet

Hengittävät tiilet ja istuintiilet on sijoitettava tasaisesti ja tarkasti.

Täytä kaikki ympäröivät raot korundisementillä.

Valurakentaminen

Tarkasta laitteet (sekoitin, vesijohto, tärytangot).

Sekoita kuivaksi 1 minuutti, lisää sitten 2/3 vedestä ja loput. Märkäsekoitus 3-5 minuuttia.

Tärise jokaisen kaatovaiheen jälkeen poistaaksesi ilman ja varmistaaksesi täydellisen tiivistymisen.

Säilytä jatkuvuus kaatamisen aikana; keskeytys ei saa ylittää 20 minuuttia.

Korjausmenettely

Poista kuluneet istuintiilet ja vanha liimamateriaali ja puhdista sitten huolellisesti.

Asenna uudet hengittävät ja istuintiilet.

Täytä aukot korundin sideaineella.

01/Räätälöidyt mitat ja muodot

-

Räätälöity tiilen muoto

Toimita näytearkkeja - muotin avaaminen ja tarjous - muotin avaaminen ja näytteen valmistus - tarjous joukkotuotannosta - sopimuksen allekirjoittaminen - joukkotuotanto

02/Toimitussykli ja logistiikka

-

Merirahti, maarahti. Määritä kuljetusmuoto tarpeiden mukaan

Noin 30 päivää, räätälöityjen tuotteiden toimitusaika riippuu todellisesta tilanteesta.

03/Räätälöity pakkaus

-

Mukauta brändiäsi

Logon räätälöinti, mukautetut fontit, tunnuslauseet ja viestit pakkauksiin, kylteihin, verkkosivustoille tai painetuille materiaaleille.

Vie brändisi uudelle tasolle, ota yhteyttä jo tänään keskustellaksesi projektistasi!

04/Osta tulenkestäviä ZINFON-tiiliä kohtuulliseen hintaan

-

Tulenkestävän tiilin hinta on tunnettu avaintekijä, joka vaikuttaa asiakkaiden ostopäätöksiin. Siksi tarjoamme edullisia tulenkestäviä tiiliä myyntiin. Tässä on useita syitä, miksi ZINFON tarjoaa tulenkestäviä tiiliä kilpailukykyiseen hintaan:

On syytä huomata, että vaikka hinta on tärkeä tekijä, sen ei pitäisi olla ainoa ostopäätöksesi määräävä tekijä. Kun ostat tulenkestäviä tiiliä ZINFONilta, laatu, luotettavuus ja tekninen tuki ovat yhtä tärkeitä näkökohtia.

Valitsemalla ZINFONin toimittajaksi saat korkealaatuisia tulenkestäviä tiiliä, laajan valikoiman muita tulenkestäviä materiaaleja ja kattavaa tukea. Ota välittömästi yhteyttä ZINFON Refractoriesiin keskustellaksesi erityisvaatimuksistasi ja saadaksesi räätälöityjä ratkaisuja!

Miten tehdä yhteistyötä kanssamme?

7 * 24 tunnin online-vastaus

Tarjoa ammattimaista myynninjälkeistä suojausta

Osoitteemme

Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kiina

Puhelinnumero

+8613700131695

+8618540210631

Sähköposti

info@zinfon-refractory.com

Suositut Tagit: alumiinioksidimagnesiumoksidihiilitiili, Kiina alumiinioksidimagnesiumoksidihiilitiilien valmistajat, toimittajat, tehdas