RP -grafiittielektrodi

Esittely

 

Grafiittielektrodi viittaa korkean lämpötilan kestävään grafiittiseen johtavaan materiaaliin, joka on valmistettu käyttämällä öljykoksia ja asfalttikoksia aggregaattina, kivihiilikorkeina sideaineena, ja prosessien, kuten raaka -aineen kalsinoinnin, murskaamisen ja hiomisen, erän, sekoittumisen ja vaivan, avulla. Sitä käytetään pääasiassa terästen valmistuksessa, samoin kuin keltaisen fosforin, teollisen piin, hioma -aineiden jne. Sulattamisessa. Se on johdin, joka vapauttaa sähköenergiaa uunimateriaaliin lämmitykseen ja sulamiseen kaaren tilanteessa sähköuunissa.

 

RP -grafiittielektrodi mahdollistaa alle 17A\/cm2: n virrantiheyden kulku. Raaka -aineet ovat pääasiassa öljykoksia ja hiilikorkeita. Tuotantosykli on noin 45 päivää. Niitä käytetään pääasiassa tavallisen teräksen, piin ja keltaisen fosforin sulattamiseen.

Tavallisia sähkökaari -uuneja käytetään yleisen teräksen, valuraudan jne. Sulattamiseen, alhaisen virran kuormituksella (kuten pienissä terästehtaissa, valimoilla).

Mineraalilämpöuunit, kuten ferrosilicon, keltainen fosfori ja teollisen piin tuotanto, käyttävät elektrodeja, jotka sopivat matala- ja keskilämpötilan sulamisympäristöihin.

I. Raaka -aineiden valmistelu

Raaka -ainevalinta

Pää raaka-aineet: Öljykoksi, neulakoksi (suuritehoisille elektrodeille), asfalttikoksi jne.

Sideaine: Hiilen sävelkorkeus (palvelee sidosalustana raaka -ainepartikkeleille).

Apumateriaalit: Metallurgiset koksihiukkaset (täyteaine), kvartsihiekka (resistiivinen materiaali) jne.

Raaka-aine esikäsittely

Kalsinointi: Calcine Petroleum -koksi ja muut raaka -aineet 1200–1300 asteessa haihtuvien aineiden poistamiseksi ja tiheyden ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi.

II. Murskaus ja erä

Murskaus ja seulonta

Murskaa kalsinoidut raaka -aineet murskainta käyttämällä, luota ne sitten karkeaksi, keskipitkällä ja hienoksi hiukkasiksi seulontalaitteiden kautta partikkelien optimaalisen koon jakautumisen varmistamiseksi.

Erä

Sekoita erikokoiset raaka -ainepartikkelit sideaineen (hiilikenttä) suunnittelusuhteiden mukaan, ja joskus lisäävät pieniä määriä lisäaineita (esim. Antioksidantit).

III. Sekoittaminen ja vaivaaminen

Lämmitys ja sekoitus

Kuumenna eräiset raaka -aineet sulalla hiilikorkeudella vaipparuukkuun (150–200 astetta) sekoittaen tasaisesti raaka -aineiden hiukkasten päällysteen ja muodostavat muokattavan tahnan.

Iv. Muovaus

Painomenetelmät

Suulakepuristusmuovaus: Paina tahna lieriömäisiin tai muihin muotoisiin vihreisiin runkoihin käyttäjällä, joka sopii pieniin ja keskisuuriin elektrodeihin.

Tärinän muovaus: Täytä tahna muottiin värähtelevän pöydän kautta, tiivistämällä sen suurtaajuisella värähtelyllä suurikokoisille elektrodeille.

Vihreän kehon prosessointi

Muovan jälkeen jäähdytä vihreä runko luonnollisesti, poista pintaurut ja varmista mittatarkkuus.

V. paahtaminen

Paahtoprosessi

Aseta vihreä runko paahtouuniin, suojattu täyteaineella (metallurgiset koksihiukkaset) ja lämmitä vähitellen 1000–1300 asteeseen useita viikkoja.

Tarkoitus: Hiilihiilen hiilihapotus muodostaa sidosvaiheen, mikä parantaa elektrodin mekaanista lujuutta ja sähkönjohtavuutta.

Vi. Kyllästäminen

Kyllästytys

Paahdetun elektrodin huokosten takia upota se sulaan nousuun korkean paineessa (1–2 MPa) ja lämpötilassa (200–300 astetta) huokosten täyttämiseksi, tiheyden ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi.

Toissijainen paahtaminen

Kyselyn jälkeen paista elektrodi uudelleen (toissijainen paahtaminen) sävelkorkeuden hiilihapottamiseksi. Tämä vaihe voidaan toistaa (useita impregnaation paahtoasioja) suorituskyvyn optimoimiseksi.

Vii. Grafiitti

Korkean lämpötilan hoito

Aseta paahdettu elektrodi grafiittiuuniin, levitä suurta virtaa (vastuslämmitys) ja nosta lämpötila 2500–3000 asteeseen amorfisen hiilen muuttamiseksi grafiittikiderakenteeseen.

Tarkoitus: parantaa merkittävästi elektrodin johtavuutta, korkean lämpötilan vastus ja lämpö iskunkestävyys.

Viii. Mekaaninen prosessointi

Leikkaus ja hiominen

Graphitisoinnin jälkeen leikkaa elektrodi vaadittavaan pituuteen ja kone molemmat päät kierteisiin tai liitoksiin helpon elektrodien välisen liitännän saavuttamiseksi.

Pintakäsittely

Pyyhi elektrodin pinta poistamaan urat ja epäpuhtaudet, varmistaen tasaisen liitäntäpinnan.

Suositut Tagit: RP -grafiittielektrodi, Kiinan RP -grafiittielektrodin valmistajat, toimittajat, tehdas