Esittely
Tavallinen keraaminen kuitu, joka tunnetaan myös nimellä alumiino-silikaattikuitu, on nimeltään "keraaminen kuitu", koska sen pääkomponenttien alumiinioksidi-yksi-on myös posliinin ensisijainen komponentti. Zirkoniumoksidien tai kromioksidin lisääminen voi edelleen nostaa keraamisen kuidun käyttölämpötilaa.
Keraamiset kuitutuotteet ovat keraamisista kuiduista valmistettuja teollisuusmateriaaleja, joissa on kevyt, korkean lämpötilan vastus, erinomainen lämmön stabiilisuus, alhainen lämmönjohtavuus, alhainen ominaislämpö ja mekaanisen värähtelynkestävyys. Ne on suunniteltu erityisesti erilaisiin korkean lämpötilan, korkeapaineisiin ja korkean pukeutumisympäristöihin.
Erinomaisina tulenkestävinä materiaaleina keraamiset kuitutuotteet tarjoavat etuja, kuten kevyt, korkean lämpötilan vastus, alhainen lämpökapasiteetti, erinomainen lämpöeristys, erinomainen korkean lämpötilan stabiilisuus ja myrkyllisyys.
Etu
Alhainen lämmönjohtavuus ja korkea lämpövastus
Lämpöjohtavuus on vain 1\/3 - 1\/5 perinteisten tulenkestävän tiilien, mikä vähentää merkittävästi uunin seinämän lämpötilaa.
Matala lämmön varastointi ja nopea lämmityskyky
Lämmön varastointi on vain 1\/1 0 tulenkestäviä tiilejä (esim. 200 kg\/m³ kuitulevyn lämpötilassa on 0,8 kJ\/(m² · k), kun taas tulenkestävät tiilet ulottuvat 8 kJ\/(m² · k)).
Uunin lämmitysnopeus kasvaa 30–50%, lyhentämällä lämpökäsittelyjaksoja ja lisäämällä tuotannon tehokkuutta.
Ylivoimainen puristuslujuus kuidun peitoilla
Puristuslujuus saavuttaa 1,5–3. 0 MPA, mikä mahdollistaa suoran käytön kuormituksen kantavan uunin vuorauskerroksena tulenkestävän tiilien tai muiden laitteiden komponenttien tukemiseksi.
0.
Lämpöskinkestävyys äkillisissä lämpötilan muutoksissa
Kietoutuneen kuiturakenne ja huokoinen suunnittelupuskurin lämpöjännitys, joka estää halkeilua lämpölaajennuksesta\/supistuksesta.
Kestää äkilliset lämpötilan muutokset, jotka ylittävät 800 asteen ilman halkeilua, ihanteellinen uuneille, joilla on usein aloituspistoke.
Happohappo-alkali-korroosio ja korkean lämpötilan hapettumisvastus
Vastustaa korroosiota happamista kaasuista (SO₂, HCL) ja alkalisista ilmakehistä (K₂O, Na₂o).
Zirkoniumia sisältävä kuitulevy (15% Zro₂) ylläpitää rakenteellista stabiilisuutta 1400 asteessa hapettavissa ilmakehissä ilman merkittävää kiteistä faasin siirtymistä.
Metalliresistenssi sulaa ja kuonan eroosio
Näyttää erinomaisen sietokyvyn sulan alumiinille, kuparille ja muille metallisuloille, jotka ovat sopivia vuorausmateriaalina ei-rautametallien sulatusuunien kanssa sulan saastumisriskien vähentämiseksi.
Kevyt ja nopea asennus
Tiheys 180–400 kg\/m³ (tulenkestävät tiilet: 2000–2800 kg\/m³) vähentää laitteiden painoa 60–80%, minimoimalla teräsrakenteen kuormat.
Asennustehokkuus on 4+ kertaa korkeampi kuin tulenkestävä tiilimuura. Voidaan leikata paikan päällä, porata tai uralla, jotta ne sopivat monimutkaisiksi uunimuotoille.
Ei vaarallisen aineen vapautumista
Ei sisällä asbestia, raskasmetalleja tai muita vaarallisia aineita, EU ROHS -direktiivin mukaisesti, ja se ei pääse myrkyllisiin kaasuihin korkeissa lämpötiloissa.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Tarjoamme yhden luukun palveluita teknisestä kuulemisesta suunnitteluun, tuotantoon ja myynnin jälkeiseen tukeen.
Raaka -aineet
Bauxite (al₂o₃)
Tarjoaa alumiinioksidia (al₂o₃), joka toimii keraamisten kuitulevyjen luurankokomponenttina, ja niiden osuus on 40–60%. Sen puhtaus vaikuttaa suoraan tulenkestävyyteen.
Piidioksidi (SiO₂)
Tarjoaa piisidioksidia (SiO₂), mikä on 30–50%. Se muodostaa alumiinioksidi-piilio-lasifaasin tai mulliittikiteitä alumiinioksidilla, joustaen ja kemiallisen stabiilisuuden ansiosta.
Requirement: Quartz sand with purity >99%, epäpuhtaus (Fe₂o₃, CAO) sisältö<0.5% to prevent reduction in refractoriness.
Zirkoni hiekka (zro₂ · SiO₂)
Lisätty 10% –20% huippuluokan zirkoniumia sisältäviin levyihin tulenkestävyyden parantamiseksi 1400–1600 asteeseen, parantaen samalla lämpöiskujen kestävyyttä ja kuonan eroosion resistanssia.
Fysikaaliset ja kemialliset eritelmät
|
Tuotemerkkien kiinteistöt |
ZF-ST-BD |
Zf-Ha-BD |
Zf-Hz-BD |
|
|
Spesifinen lämpötila (aste) |
1260 |
1360 |
1430 |
|
|
Työlämpötila (tutkinto) |
1100 |
1200 |
1350 |
|
|
Irtotavara (g\/cm³) |
280 |
280 |
280 |
|
|
Pysyvä lineaarinen muutos (%) (24h, dengsity 320 kg\/m³) |
-3 (1000 astetta) |
-3 (1100 astetta) |
-3 (1350 astetta) |
|
|
Lämpöjohtavuus (w\/mk) (dengsity, 285 kg\/m) |
0. 085 (400 astetta) |
0. 085 (400 astetta) |
0. 085 (400 astetta) |
|
|
Kylmä murskauslujuus (MPA) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
|
|
Kemiallinen koostumus (%) |
Alkari |
43 |
51-53 |
39-40 |
|
Al₂o₃+siio₂ |
96 |
99 |
– |
|
|
Al₂o₃+siio₂+zro₂ |
– |
– |
99 |
|
|
Zro₂ |
– |
– |
15-17 |
|
|
Fe₂o₃ |
1 |
0.5 |
0.2 |
|
|
Na₂o+k₂o |
0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
Käsitellä
Prosessivirtaus
Raaka -aineiden valinta ja suhteellinen → Sulanvalmistus → Fiberisaatio (puhallusmenetelmä, keskipakois kehräysmenetelmä) → Kuitujen keräys ja käsittely → lietteen ja muodostuminen (märkämuodostus, kuivamuoto) → Kuivaus → Sintrainti ja paraneminen → pintakäsittely ja leikkaus.
Prosessin edut
Erittäin hallittavissa: Mukauttaa erilaisia ominaisuuksia (esim. Suurten tiheyden palonkestävä, matalatiheys lämpöeristävä) säätämällä raaka-ainesuhteita ja prosessiparametreja (esim. Fiberisointimenetelmä, sintrauslämpötila).
Soveltaminen
Käytetään lämmönerätykseen uunin vuoristojen, uunin seinämien ja hehkuttavien uunien eristyskerroksen hehkutusten lämmittämisessä, estäen 1000–1400 asteen korkeita lämpötiloja lämpöhäviön vähentämiseksi ja uunin lämpötehokkuuden parantamiseksi.
Eristää korkean lämpötilan komponentit (esim. Palautuskammiot, savut) hiilivoimaloissa ja kaasuturbiineissa, vastustaen savukaasun korroosiota ja minimoivat laitteiden lämmön hajoamisen.
Toimii polttolaitoksen vuoraus- ja savukaasuputkilinjan eristys, joka kestää 800–1200 astetta korkeita lämpötiloja ja happamia savukaasuja (esim. HCl, SO₂), jotta lämmönjohtavuuden vähentämiseksi uunin rungossa.
Tarjoaa lämpöeristyksen vedyn tuotantolaitteiden korkean lämpötilan osille (esim. Elektrolytserit), jotka mukautuvat alkaliin elektrolyyttiympäristöihin.
Eristää katot ja lasiseinät sulan lasilämpöhäviön minimoimiseksi; eristää keraamiset sintrausuunit sintrauksen tasaisuuden parantamiseksi.
Eristää reaktiokeittimien ja tislaustornien korkean lämpötilan leikkeet, vastustaen orgaanisia väliaineita ja syövyttäviä kaasuja (esim. Kloori, sulfidit).
Korvaa perinteiset kalliovillalaudat lämpöeristykseksi korkean lämpötilan teollisuuskasvien kattoissa ja seinämissä, jotka sopivat 200–600 asteen ympäristöihin.
Ydinetujen yhteenveto
Keraamisissa kuitulevyissä on alhainen tiheys, korkea lämpöeristys, laaja lämpötila -alue (200–1400 aste) ja lämmönkestävyys. Ne ovat korvaamattomia skenaarioissa, jotka vaativat korkean lämpötilan, eristystehokkuuden ja kevyen ja erityisesti korkean lämpötilan, syövyttävien tai tarkkuuden lämpötilanhallintaympäristöissä, joissa perinteiset tulenkestävät materiaalit (esim. Työskentelevät tiilet, kalliovilla) eivät täytä suorituskykyvaatimuksia.
Suositut Tagit: Keraamiset kuitulautakunta, Kiinan keraamiset kuitulautakunnan valmistajat, toimittajat, tehdas