Johdanto
Runsaasti alumiinioksidia sisältävä tulenkestävä muovi valmistetaan pääraaka-aineena korkea-alumiinioksidipitoisesta bauksiitista, johon on yhdistetty sopivia sideaineita ja tulenkestäviä täyteaineita. Sitä käytetään korkean lämpötilan uunien ja laitteiden vuoraukseen.
Tämä materiaali tarjoaa hyvän lämpöiskun kestävyyden ja on helppo levittää. Se soveltuu erilaisiin lämmitysuuneihin, liotuskaivoihin, hehkutusuuneihin, kuumapuhallusuuneihin sekä pienten valokaariuunien kansiin ja korkean lämpötilan uunien polttimiin.
ominaisuus
| Omaisuus | Kuvaus |
| Korkean lämpötilan kestävyys | Tulenkestävyys voi olla 1770–1830 astetta, mikä tekee siitä sopivan korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten teräksenvalmistusuuneihin, lämmitysuuneihin ja kiertouuneihin. |
| Plastisuus | Se on mudamainen konsistenssi huoneenlämmössä, ja sitä voidaan levittää puhaltamalla, suulakepuristamalla jne., mikä tekee siitä sovitettavissa monimutkaisten muotoisten uunien vuorauksiin. |
| Äänenvoimakkuuden vakaus | Sillä on alhainen kutistumisnopeus korkeissa lämpötiloissa, erinomainen lämpöiskun kestävyys, eikä se ole herkkä halkeilemaan tai halkeilemaan. |
| Eroosionkestävyys | Se kestää hyvin syövyttäviä aineita, kuten sulaa metallia, kuonaa ja kaasuja. |
| Rakentamisen mukavuus | Ei vaadi monimutkaisia laitteita. Se voidaan muotoilla paikan päällä helpottamaan korjausta, mikä vähentää uunin huoltoaikaa. |
Etu
Tämä tulenkestävä materiaali voidaan räätälöidä tiettyihin käyttöolosuhteisiin.
Se tukee joustavaa rakennetta ja sopii erityisen hyvin epäsäännöllisten tai monimutkaisten rakenteiden vuoraukseen.
Sen helppo korjaus auttaa myös pidentämään uunien yleistä käyttöikää.
Zinfon Refractory Technology Co., Ltd.
Tarjoamme yhden luukun palveluja teknisestä konsultaatiosta suunnitteluun, tuotantoon ja myynnin jälkeiseen tukeen.
Valmistaja suoraan
Tehdashinnat
Premium-palvelu
Mukauttaminen saatavilla
Korkean alumiinioksidipitoisen tulenkestävän muovin tuotantoprosessi
I. Raaka-aineen valmistus
1. Pääraaka-aineen valinta
Aggregaatti:Korkean alumiinioksidin bauksiitti (Al2O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 48 %), luokiteltu karkeiksi hiukkasiksi (5–10 mm), keskikokoisiksi hiukkasiksi (1–5 mm) ja hienoksi jauheeksi (alle tai yhtä suuri kuin 0,088 mm). Se on esimurskattava ja seulottava sopivan asteittaisuuden varmistamiseksi, tyypillisesti "tiiviin pakkausperiaatteen" mukaisesti, jolloin hienojakoinen jauhe muodostaa 20–30 % tyhjien tilojen täyttämiseksi.
Muut aggregaatit:Korundia, mulliittia tai kierrätettyjä tulenkestäviä materiaaleja voidaan lisätä parantamaan korkeiden lämpötilojen kestävyyttä tai alentamaan kustannuksia.
Sideaineet:Fosfaatteja (esim. alumiinidivetyfosfaattia, natriumtripolyfosfaattia) tulee käyttää 50–60 %:n pitoisuuksina vedessä, jotta vältetään aggregaattien erottuminen liiallisesta laimennuksesta.
Lisäaineet:Pehmittimet (esim. kalsiumlignosulfonaatti, dekstriini) on esiliuotettava veteen ja lisättävä 0,1–0,5 %.
Antioksidantit:Hienoksi jauhettua metallialumiini- tai piijauhetta (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm) tulee käyttää agglomeroitumisen estämiseksi.
2. Raaka-aineen esikäsittely
Kuivaa kiviainekset kosteuspitoisuuteen alle 0,5 %, jotta sideaineen kovettuminen ei häiriinny.
Jos käytät kiinteitä fosfaattisideaineita, liuota ja suodata ne etukäteen epäpuhtauksien poistamiseksi.
Punnitse tarkasti ja sekoita kaikki lisäaineet tasaisesti.
II. Erotus ja sekoitus (ydinprosessi)
1. Eräperiaatteet
Käytä vaiheittaista sekoitusmenetelmää tasaisuuden varmistamiseksi:
Kuivasekoitus:
Lisää kiviainekset (karkeasta hienoon) sekoittimeen ja sekoita 5–10 minuuttia tasaisen hiukkasjakauman saavuttamiseksi.
Lisää sideaineita:
Lisää sideaineliuos vähitellen ja sekoita 10–15 minuuttia, kunnes kiviainespinnat ovat tasaisesti pinnoitetut.
Lisää lisäaineita:
Lisää pehmittimiä, hapettumisenestoaineita jne. ja sekoita 15–20 minuuttia, kunnes aineesta muodostuu taikinamaista koostumusta - pehmeää ja tarttumatonta.
2. Avainohjausparametrit
Sideaineen annostus:
5–10 % kokonaismassasta. Säädä plastisuustestillä - esimerkiksi rullaa näyte 3 mm:n nauhaksi ja taivuta 30 astetta. Menee ohi, jos halkeamia ei näy.
Sekoituslämpötila:
Talvella esilämmitä sekoitin 30–40 asteeseen sideaineen jähmettymisen välttämiseksi. Kesällä pidä huoneen lämpötila alle 35 astetta ennenaikaisen kovettumisen estämiseksi.
Laitteet:
Käytä kaksiakselisia pakkosekoittimia, joiden siipinopeus on 20–30 rpm tasaisen leikkausvoiman saavuttamiseksi ja kiviaineksen rikkoutumisen välttämiseksi.
III. Vanheneminen ja kovettuminen
1. Ikääntymisen tarkoitus
Mahdollistaa täyden reaktion sideaineen ja kiviaineksen välillä muodostaen kolloidisen rakenteen, mikä parantaa plastisuutta ja työstettävyyttä.
Lievittää sekoittumisen aiheuttamaa sisäistä jännitystä ja estää halkeamia muovauksen jälkeen.
2. Toimintapisteet
Säilytä sekoitettu materiaali suljetussa astiassa tai muovipussissa viileässä, kuivassa paikassa (15-25 astetta,<60% humidity).
Vanhenemisaika:24–48 tuntia fosfaattia sitoville aineille; 12–24 tuntia savisideaineille.
Pyöritä astiaa 1–2 kertaa vanhentamisen aikana tasaisen kovettumisen varmistamiseksi.
IV. Muovaus ja pakkaus
1. Muovausmenetelmät
Manuaalinen rampaus:
Sopii pienille erille tai monimutkaisille muodoille. Vaatii kerrospuhalluksen puu- tai kumivasaralla. Lopullisen tiheyden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 2,3 g/cm³.
Mekaaninen ekstruusio:
Käytä ruuviekstruuderia tai hydraulipuristinta standardimuotojen (esim. suorakaiteen muotoisten kappaleiden) muodostamiseen ±2 mm:n mittatoleranssilla.
2. Pakkausvaatimukset
Kääri valetut tuotteet välittömästi kosteudenkestävään kalvoon kuivumisen tai nesteytymisen estämiseksi.
Käytä puisia laatikoita tai kudottuja pusseja, joihin on merkitty tuotteen nimi, malli, valmistuspäivä, säilyvyys (yleensä 6 kuukautta) ja käsittelyohjeet (esim. "säilytä kuivana", "vältä auringonvaloa", "ei raskasta pinoamista").
V. Erityiset prosessisäädöt (sideainetyypin mukaan)
1. Fosfaattisidottu
Keskeinen kohta:
Säädä fosfaatin neutralointiastetta (H⁺/Al³⁺-moolisuhde 1,5–2,0). Liian alhainen aiheuttaa hidasta kovettumista; liian korkea heikentää voimaa.
Optimointi:
Lisää pieni määrä MgO:ta koagulanttina kovettumisen nopeuttamiseksi.
Prosessin optimointi:Lisää pieni määrä magnesiumoksidia (kuten MgO) saostusaineeksi kovettumisajan lyhentämiseksi.
2. Savisidottu
Keskeinen kohta:
Varmista, että savi sekoitetaan perusteellisesti agglomeroitumisen estämiseksi. Paranna tarttuvuutta lisäämällä hienojakoisen jauheen määrää (alle tai yhtä suuri kuin 0,088 mm - 30 %).
Optimointi:
Säädä kosteus 8–10 %:iin suihkuttamalla vettä ennen vanhentamista plastisuuden parantamiseksi.
Prosessin optimointi:Säädä kosteus 8–10 %:iin suihkuttamalla vettä ennen vanhentamista plastisuuden lisäämiseksi.
3. Vesilasilla sidottu
Keskeinen kohta:
Lisää happamia kovetusaineita (esim. natriumfluosilikaattia) 10–15 % vesilasin painosta. Muovaa 30 minuutin kuluessa sekoittamisesta ennenaikaisen kovettumisen välttämiseksi.
VI. Laaduntarkastus ja -valvonta
1. Rutiinitarkastuskohteet
| Tarkastuskohde | Tarkastusmenetelmä | Pätevyysstandardi |
| Plastisuus | Nauharulla tai konsistometri | 3 mm nauha taipuu 30 astetta ilman halkeamia |
| Puristuslujuus huoneenlämpötilassa | Kovettunut 3 päivää, puristimella testattu | Suurempi tai yhtä suuri kuin 5 MPa (fosfaattisidottu) |
| Tulenkestävyys | Pyramidin tulenkestomittari | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1770 astetta |
| Bulkkitiheys | Volumetrinen menetelmä | Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,3 g/cm³ |
| Lineaarinen muutosnopeus | Mitattu korkean lämpötilan jälkeen (1400 astetta × 3h) | Kutistumisaste Alle tai yhtä suuri kuin 1,5 % |
2. Prosessin ohjaimet
Tarkasta kaikki raaka-aineet (Al₂O3-pitoisuus, kosteus jne.) vastaanottaessasi.
Ota näyte sekoittamisen aikana 10 minuutin välein tarkistaaksesi värin ja koostumuksen epätasaisen jakautumisen ("marmoroitumisen") estämiseksi.
Vanhenemisen jälkeen tarkista plastisuus uudelleen ja säädä tarvittaessa.
VII. Tuotantolaitteet ja kapasiteetti
1. Päälaitteet
Murskaus ja seulonta:
Leukamurskaimet, kartiomurskaimet, täriseulat.
Sekoitus:
Kaksiakseliset tai planeettasekoittimet (5–20 tonnia/h).
Muotoilu:
Ruuvipuristimet tai hydraulipuristimet mukautetuilla tai vakiomuotilla.
Varastointi:
Suljetut siilot kiviainesta varten; ilmastoidut ikääntymishuoneet.
2. Tuotantokapasiteetti
Pieni viiva:
Alle tai yhtä suuri kuin 500 tonnia/vuosi, sopii tilaus- tai korjausmateriaaleihin.
Laaja viiva:
Enintään 2000 tonnia/vuosi automaattisilla annostelu- ja jatkuvatoimisilla sekoitusjärjestelmillä.
VIII. Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja
| Ongelma | Syyanalyysi | Ratkaisu |
|---|---|---|
| Huono plastisuus | Riittämätön sideaine tai epätasainen sekoitus | Lisää sideaineita ja pidennä sekoitusaikaa |
| Liiallinen kovettuminen | Liian paljon kovetusainetta tai korkea lämpötila | Vähennä kovetusainetta, alentaa sekoituslämpötilaa |
| Korkean lämpötilan halkeilu | Huono kiviainesasteikko tai vähän antioksidantteja | Optimoi sävytys, lisää hienojakoista jauhetta |
| Huono eroosionkestävyys |
|
Lisää Al2O3:a, käytä fosfaattisideainetta |
Fysikaaliset ja kemialliset tiedot
|
Tuote |
Erittely |
|||
|
KSL60 |
KSL75 |
KSL80 |
||
|
Al2O3 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 60 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 75 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 80 |
|
|
Bulkkitiheys, g/cm3 110 astetta × 24h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,35 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,65 |
|
|
MOR, MPa |
110 astetta × 24h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,5 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3 |
|
1300 astetta × 3h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,5 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 4 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 5 |
|
|
Murskauslujuus, MPa |
110 astetta × 24h |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 7 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 |
|
PLC, % |
-1.5~+0.5 1400 astetta × 3h |
-1.0~+0.5 1500 astetta × 3h |
||
|
Plastisuusindeksi, % |
12~35 |
|||
Sovellukset
Sideaineen tyypin mukaan:
Fosfaattisidottu:
Korkea lujuus ja lämpöiskun kestävyys; käytetään korkeissa lämpötiloissa, kuten masuuneissa ja kuumapuhallusuuneissa.
Savisidottu:
Pienemmät kustannukset; soveltuu keskilämpöisille vyöhykkeille, kuten hormit ja savupiiput.
Tyypilliset käyttötapaukset:
Metallurgia:
Vuoraukset ja korjaukset muuntimille, sähköuuneille, kauhoille.
Rakennusmateriaalit:
Siirtymäalueet ja polttoalueet sementtiuuneissa.
Kemikaalit:
Vuoraukset krakkausuuneihin ja kaasuttimiin.
Muut:
Tulenkestävät vuoraukset lasi- ja keraamisiin uuneihin.
Miksi valitsee meidät?
01/Toimitussykli ja logistiikka
Merirahti, maarahti. Määritä kuljetusmuoto tarpeiden mukaan
Noin 30 päivää, räätälöityjen tuotteiden toimitusaika riippuu todellisesta tilanteesta.
02/Räätälöity pakkaus
Mukauta brändiäsi
Logon räätälöinti, mukautetut fontit, tunnuslauseet ja viestit pakkauksiin, kylteihin, verkkosivustoille tai painetuille materiaaleille.
Vie brändisi uudelle tasolle, ota yhteyttä jo tänään keskustellaksesi projektistasi!
03/Osta ZINFON Monolyyttistä tulenkestävää materiaalia kohtuulliseen hintaan
Monolythic Refractoryn hinta on tunnettu avaintekijä, joka vaikuttaa asiakkaiden ostopäätöksiin. Siksi tarjoamme edullisen Monolythic Refractory myyntiin. Tässä on useita syitä, miksi ZINFON tarjoaa Monolythic Refractory -tuotteita kilpailukykyiseen hintaan:
Tehdashinta
Tekemällä yhteistyötä ZINFONin kanssa varmistamme, että asiakkaat nauttivat Monolythic Refractory -tuotteen tehtaalta -hinnasta, mikä vähentää välittäjien tai jakelijoiden kustannuksia. Näin asiakkaat voivat saada kustannustehokkaimman hinnoittelun suoraan lähteestä.
Alhaiset raaka-ainekustannukset
ZINFONia ympäröivät runsaat mineraalivarat. Näiden korkealaatuisten materiaalien avulla asiakkaat voivat saada tuotteita, jotka ovat sekä edullisia että suorituskykyisiä.
Massatuotanto
ZINFONilla on kehittyneet tuotantolaitteet ja -teknologiat, joiden avulla tehdas voi saavuttaa mittakaavaetuja ja alentaa yksikkötuotantokustannuksia. Samalla se varmistaa korkealaatuisten tuotteiden jatkuvan tarjonnan edulliseen hintaan.
On syytä huomata, että vaikka hinta on tärkeä tekijä, sen ei pitäisi olla ainoa ostopäätöksesi määräävä tekijä. Kun ostat Monolythic Refractory -tuotteita ZINFONilta, laatu, luotettavuus ja tekninen tuki ovat yhtä tärkeitä näkökohtia.
7 * 24 tunnin online-vastaus
Tarjoa ammattimaista myynninjälkeistä suojausta
Osoitteemme
Qinghua Management Dist., Dashiqiao City, Yingkou City, Liaoning, Kiina
Puhelinnumero
+8613700131695
+8618540210631
Sähköposti
Valitsemalla ZINFONin toimittajaksi saat korkealaatuisia tulenkestäviä tiiliä, laajan valikoiman muita tulenkestäviä materiaaleja ja kattavaa tukea. Ota välittömästi yhteyttä ZINFON Refractoriesiin keskustellaksesi erityisvaatimuksistasi ja saadaksesi räätälöityjä ratkaisuja!
Suositut Tagit: korkean alumiinioksidin tulenkestävät muovit, Kiina korkean alumiinioksidin tulenkestävien muovien valmistajat, toimittajat, tehdas